（2）原粮小麦的质量
原粮小麦的品种、质量不可能是一成不变的，为此，清理流程的设计，要考虑到小麦含杂质的多少，硬麦与软麦的比例和水分高低等因素，宜采用较完善的清理设备和水分调节设备。在实际生产中，对含杂少、水分高的小麦，可调节分流装置，不必经过每道设备。
就我国小麦产区而言，南方产麦区的小麦，一般含荞籽、泥块多，沙石少，毛麦水分较高，处理此类小麦，一般不考虑洗麦机，而加强筛选打麦、除荞和干法去石。华北地区小麦含沙石、泥灰较多，很少含有荞籽，毛麦水分低，清理这类小麦时，应加强吸风、去石和洗麦工序，一般不考虑去荞设备。春麦产区的小麦，含水分高、沙石多、野草种子多，加工这类小麦，应加强筛选、精选和去石工序；在冬季气温低，小麦需经预热加温再进行水分调节。
感染黑穗病、麦角菌、赤霉病等病害的小麦，对人体健康影响极大。因此，在清理时必须高度注意。对感染赤霉病和黑穗病的小麦，应加强打麦，打碎受病虫害严重而强度减弱的麦粒，并加强筛选、风选，以达到有效清理。小麦中含有麦角时，可采用比重分级机进行有效的清理。
受虫害的小麦，宜采用撞击机杀虫，并加强筛理和吸风，除去虫尸和昆虫碎片。小麦中如有线虫病的麦粒，其长度较正常小麦粒短，但宽度相似，采用筛选不易清除，用带孔精选机清除比较有效。
在我国的小麦品种中，软麦多于硬麦，在加工硬麦时，需增加着水量和润麦时间。
（3）工厂规模和制粉种类
一般情况下，工厂规模大，生产的面粉精度要求高，其清理流程相对要完善些。而小型加工厂生产的面粉精度要求较低，同时受到投资条件和厂房空间的限制，清理流程相对简单，在此情况下，可选用结构紧凑、具有多种功能且工艺效果较好的组合清理设备，以保证基本的清理工序和必要的清理道数。
2．制定小麦清理流程的要求
（1）各道工序齐全，清理设备数量适宜，工艺顺序合理。
（2）本着“先易后难，先无机后有机”的原则安排工艺顺序。
（3）对危害大、含量多的杂质，如沙石、荞籽、赤霉病麦粒等要特别加强清理。
（4）流程应有一定的灵活性，以适应原料含杂的变化。
（5）应有完善的水分调节设施，保证入磨小麦的水分达到工艺要求。
（6）应有完善的小麦搭配加工设施，使入磨净麦品质指标基本达到成品面粉的质量要求。
（7）尽量采用系列化、标准化、通用化且高效的先进清理设备。
（8）本着保证环境卫生，提高除杂效率的原则，合理设计通风除尘网络。
3．清理流程举例
毛麦→下麦井→初清筛→垂直吸风道→永磁滚简→自动秤→立筒库→毛麦仓→配麦器→自动秤→振动筛→比重去石机→碟片滚筒精选机→螺旋精选机→磁钢→打麦机→平转筛→强力着水机→润麦仓→磁钢→打麦机→平转筛→永磁滚筒→喷雾着水机→净麦仓→净麦秤→B1磨
四、小麦粉的分类与用途
小麦粉所制的面制食品花色繁多，可做面包、饼干、糕点、馒头、饺子、面条等中外食品。小麦粉分为两大类，即专用面粉和通用面粉，或称之为食品工业用面粉和家庭用面粉。食品工业用面粉因工业化大规模生产，食品品种单一，如面包专用粉，制粉厂家可根据生产面包所要求的各项质量及品质指标进行生产，生产出面包专用粉。而家庭用的面粉，所涉及食品品种不定，生产出的面粉要兼顾不同精度和品质要求的质量指标，特别是品质指标。中国家庭所制食品大多为饺子、馒头和面条，所以通用面粉的质量指标偏向这些食品。
通用面粉所涉及质量指标主要为加工精度指标和贮藏性能指标。其中灰分和粉色指标以及粗细度主要反映面粉中麸皮的含量，反映的是面粉加工精度；含沙量和磁性金属物表示面粉中外来无机杂质的含量，反映了小麦清理的效率；水分、脂肪酸值以及气味口味则反映面粉是否有利于贮藏。对面粉的品质指标湿面筋含量则没有过细的要求。而专用面粉质量指标除了对精度指标和贮藏指标作了同样要求之外，更着重于面粉品质指标的要求，对湿面筋含量、稳定时间、降落值以及食品制品品质评分作了严格的规定。这些品质指标的制定使小麦面粉不仅限于加工精度，而且与面制食品的最终质量联系起来，这就使面粉生产有的放矢，使优质的面制食品有了原料的保证。
通用面粉的分类是根据加工精度，具体指标为灰分含量来区分的。主要分为特制一等、特制二等、标准粉和普通粉，各种等级的面粉其他指标基本相同。而专用面粉是根据面粉所要加工的面制食品种类来分类的。根据我国目前暂行的专用粉质量标准，具体分为面包、面条、馒头、饺子、酥性饼干、发酵饼干、蛋糕、酥性糕点和自发粉等九种专用粉。在具体的每一种专用面粉中以灰分含量、湿面筋含量、面筋筋力稳定时间以及降落值指标不同各分为两个等级。专用粉的贮藏性能指标以及含沙量、磁性金属物指标与通用面粉相应的质量指标相同，灰分指标至少要达到特一粉以上水平，品质指标则比通用面粉要求严格。
