2.2.3 脱皮、破瓣
2.2.4 淘洗
绿豆连续清洗槽，槽内设有上下层二条绞龙，上层将绿豆通过绞龙的移动上下
转推进达到清洗目的，出口处将清洗好的绿豆送至浸泡池，下层绞龙将筛下物（杂质、砂、石等）送入集砂罐中。
2.2.5 洗豆时水温应保持在20—30℃方能将绿豆淘洗干净，水温太低会影响清洗去污效果。
2.2.6 浸泡
浸泡在泡豆池中进行，可以根据产量设一个至若干个，用不锈钢制造，浸泡的目的是使豆体吸水膨胀，豆粒浸泡要透彻，使水分泡入豆芯。这样会使豆粒的导热率增大，缩短蒸煮时间和防止“硬芯”发生。
2.2.7 泡豆池水温：
实践证实浸泡池的最佳水温应控制在40—60℃为宜，浸泡时间在120—240min，这样能保证豆体膨胀率达到95%以上，含水量在30—40%之间。
控制好含水量是很重要的，豆体吸水过多会造成糊化过份，豆体龟裂开花，严重时会发生豆体崩解脱落，干燥后碎豆多，降低正品率，相反若豆体吸水不足则豆粒不能完全吸水，蒸煮时间会加长并可能蒸煮后会发生硬芯现象，影响冲泡复水性能。
2.2.8 蒸煮
蒸煮是使豆体熟化的过程，是整个工艺的核心，关键是蒸煮的质量，将会影响整个产品的质量。
蒸煮的方法可根据产量情况，采用蒸气加热隧道式连续蒸煮或柜式间歇式蒸煮炉。蒸煮时间一般在常压下蒸煮20—30min，豆粒的裂开率即可达到80—90%以上，无硬芯率达到100%。
蒸煮过度豆粒熟化过份，开花并会发生崩解粘速现象，不利于下道工序的操作。若蒸煮不足，则豆粒硬芯率增加，达不到熟透的效果，会直接影响口感和复水性。
2.2.9 调质
绿豆经蒸煮熟化出炉后必须立即打松，使蒸气能迅速蒸发冷却，以免影响下道工序。打松可采用慢速搅拌打松机（可用和面机改进），打松机一定要达到无结块、不伤豆体为目的。打松后的豆体用低温干燥机（箱）中烘干，将含水量调节到12—15%之间，再进行膨发。
2.2.10 豆体膨发
豆体的膨化是在热风式滚筒连续膨发机中加热膨胀进行，机中热风温度等250—300℃风量20—24大卡，由于滚筒的运转和强劲热风的作用，此时受热物料处于腾空状态，在流出机口时豆体的含水量在9—10%之间，豆面有网状裂纹，体积增大，豆质膨松。
2.2.11 烘干
烘干是豆体最后的调质定型工序。绿豆体通过膨发后将会被送至烘干机中，最后进行干燥定型使豆体的含水量达到6—8%来提高产品的稳定性。
（三）标准化：
将经上述工艺处理的绿豆瓣根据配方的配比要求添加入填充料混合均匀，用自动多物料包装机称量包装成标准化食品。
（四）质量标准要求：
4.1 即食绿豆爽应保持绿豆固有的色、味、香，豆瓣原有真实形状和感观，嚼口良好。
4.2 豆粒复水时间3—5min，即可食用。
4.3 碎豆率5%以下。
4.4 含水量≤8%，保质期6个月以上。
4.5 卫生指标
（五）结速语：
我国地大物博，盛产五谷杂粮，绿豆资源丰富。随着人们生活质量的提高，保健观念深入人心，杂粮食品粗粮细作越来越受现代人们的关注和青睐，研究发掘民间传统食品溶入现代化科学的工艺技术开发的绿豆爽产品以其口感和质量优良方便快捷将受到消费者的喜爱，有着极其广阔的市场活力，是充分利用五谷杂粮，深加工的一条新的途径，具有极大的社会和经济效益。
