一、选料成形。剥除原料果品的外皮，削除损伤部分，将原料切成条状、块状或预定的其他形状。 二、浸糖处理。将经过粗加工的原料浸入糖液中，经过浸糖处理的原料果品的表面色度变浅，糖分渗入果品原料内。 三、清洗沥干。利用连续的水流或喷水冲掉原料表面多余的糖液，以防止原料相互粘连。清洗后沥干原料上的水分，并进行干燥处理，直至原料的含水量为10%~20%。 四、加压。将经过干燥处理的原料置于气密容器内，容器内的温度控制在85~95℃，维持10~30分钟。这时原料中的水分蒸发，气密窗口内的压力增加。当压力升至2~5公斤/平方厘米时，打开气密容器与真空箱之间的连通阀，使原料的体积膨胀为原来的30%~ 50%。真空泵启动后，让所加工的原料一直保持在气密容器内，直至其含水量降至2.5 %。 五、老化。本工序的目的是防止从气密容器内取出的成品发生收缩，以保持新产品预定的膨胀状态。因此，在将半成品暴露于大气中之前，应将其暂放于老化器内，直至产品温度与外界温度相一致时再取出。
