“湾仔码头”首开速冻食品企业向媒体公开生产流程先河。
水饺里包的是什么馅儿？馅儿是怎样做成的？包饺子的过程是怎样的？
近日，在北京速冻水饺市场占据三成份额的“湾仔码头”生产商美国通用磨坊公司首次将全国各地的十几位媒体记者请到广州总部，公开其水饺生产的全部流程。这是速冻食品行业首次公开主动“露馅儿”，以展示自己的产品质量，借机打造品牌形象。
在商场里林林总总的水饺品牌中，“湾仔码头”可以称得上是最贵的。当记者穿上工作服、戴上口罩、换上胶鞋，按照工作人员的指引进入“湾仔码头”耗资1000万美元建成的现代化生产厂时，才体会到这“贵”中蕴含的内在价值。记者在生产现场看到，整个生产线基本上沿袭了“湾仔码头”一贯的手工水饺制作方式，60个水饺生产岗位上，员工飞速地以标准化包饺子的景象蔚为壮观，每位员工包饺子的手法都是一致的，是公司根据“湾仔码头”创始人臧姑娘多年的实践经验统一培训而成的。据介绍，最快的员工一小时包饺子可达12000个，相当于每三秒钟一个，跟机械流水线的生产速度没有太大的区别。
“去年我们在中国内地销售额近2亿元，这么大的一个速冻水饺市场，就是我们几十名员工用手工包出来的。”通用磨坊大中华区副总裁兼董事总经理朱玺向记者介绍说，“严格的包制程序保证每只水饺都外形美观、统一、品质稳定，由熟练的工人手工包制，力度、弯曲度都拿捏得恰到好处，目前的机器无法模拟。”
记者看到，无论是对选料还是生产工艺，“湾仔码头”都制定了严格的标准。比如，生产水饺的主要馅料——猪肉，是从中国良猪产地四川和山东定点选购的，甚至对杀猪过程要求都很严格，在轻松的音乐中，专业的欧洲进口设备进行自动化一条龙宰割，让猪在无痛苦中死去。朱玺解释说，这样做的目的是为了避免猪在恐惧中死亡导致肌肉中产生酸性物质，影响肉的口感和鲜美程度。
“‘湾仔码头’只选用前腿猪肉，因为前腿猪肉是‘活肉’，肉质鲜美，有弹性，滑爽，不会含淋巴，保证了食用安全，而且适合于工业化生产，便于控制肥瘦比例。”他说。
“湾仔码头”的生产让人感觉到太过精细，甚至有“繁琐”之嫌。在记者参观的两个小时里，生产区的工人洗了好几次手，用于制作馅料的韭菜竟然都是一根一根地挑选后，一根一根地洗的。连蔬菜的切割也制订了严格的指标，用从美国进口的切菜机，根据要求调节大小，切割蔬菜要一次成型，保证颗粒均匀，不仅菜的形状统一美观，而且最大程度保留汁水，使营养不流失。
以前常有人不理解，打开“湾仔码头”速冻水饺，能清晰地看出馅料中的新鲜蔬菜，吃的时候还能分辨出肉味儿和菜味儿，秘密就在生产过程中对于标准的严格掌控，以及由“湾仔码头”创始人臧姑娘研制确认的“秘方”。
据介绍，拥有“湾仔码头”70％股份的通用磨坊旗下还有哈根达斯、贝蒂妙厨等世界级食品品牌，“湾仔码头”速冻水饺目前已在广州速冻水饺市场占有50％的市场份额，在北京、上海也占到了1／3的市场份额，年销售额近2亿元。
主动“露馅儿”体现质量意识
中国农业大学一位食品专家在接受记者采访时表示，目前中国的食品生产厂家极少组织消费者和媒介代表去参观自己的生产车间。一方面，很多机密的生产工艺不希望被外人知道，另一方面，不少食品生产厂家怕被人看，因为自己或者卫生标准不过关，或者生产质量比较差。
“湾仔码头”敢于“露馅儿”，不仅表现了自己对于产品质量控制的信心，而且体现出接受公众监督的勇气。这位食品专家还建议消费者，不要贪图便宜去买那些不标配料表、不敢明示生产日期的速冻食品，那种产品不仅不能保证营养，而且可能会在馅料里做手脚，偷工减料，甚至用蛋白冒充猪肉。
实际上，速冻水饺行业正面临着一次生死大关。根据国家有关部门的部署，第二批实施食品安全（QS）市场准入制度的十大类产品中，就包括速冻面米食品，最迟到明年1月1日，达不到QS准入标准的速冻水饺将不允许上市。而根据国家质检总局、中宣部、国家发改委、中华全国总工会和共青团中央的共同部署，今年9月在全国范围内开展“质量月”活动，食品将成为“打击假冒，保护名优”的三大重点之一。
对于“湾仔码头”的做法，国家质检总局有关负责人评价称，企业主动抓产品质量，是一种自觉行为，值得其他食品企业效仿。
