摘 要 论述了低水分稻谷着水加工工艺的目的、原理、工艺设备及操作管理，是一种降低碎米率、提高出品率和大米质量的简便易行的有效方法。
关键词 低水分 稻谷 着水 工艺
我国大部分相当数量的稻谷水分都在１３％以下。加工低水分稻谷碎米多、出品率低、产品质量差，严重影响了大米加工企业的经济效益和社会效益。为了较好地解决这个老大难问题，99年我国进行了低水分稻谷着水润谷加工试验，获得圆满成功。一年多的生产证明：出品率可提高１％～３％，大米品质得到了显著改善。
现将稻谷着水润谷加工工艺和采用的设备及操作技术等简述如下：
１ 着水润谷加工的目的和要求
要求在现有的厂房结构、主要生产工艺流程和设备等不作重大改动以及保证产品质量的前提下，通过采用稻谷着水润谷加工工艺及设备，使其加工的低水分稻谷达到显著减少碎米、提高出品率的目的。
２ 稻谷含水量的高低对加工工艺的影响
稻谷水分的高低，对加工工艺有很大的影响。水分过高在加工过程中易堵塞筛孔，增加清理和脱壳工作的困难；容易产生碎米使出米率降低；影响产量、增加动力消耗，使加工成本提高等等。反之，稻谷水分过低，谷粒变脆，在加工中同样容易产生碎米，影响出米率。因此，对水分过高或过低的稻谷在加工前应经过适当的调质处理，使水分达到１３％～１５％的范围内后再进行加工，方可达到最佳工艺效果。
３ 着水润谷加工的原理
将需要加工的低水分稻谷，通过下粮坑内的斗式提升机进入润谷仓顶向上倾斜的稻谷着水混合机内，与此同时，蓄水池内的自来水也通过水管，经事先调整好流量的截止阀，进入着水混合机内的自动喷水装置，向不断上下左右来回翻滚着的低水分稻谷的表面均匀地喷水。经过着水混合后的稻谷从该机的出料口排入下方的水平螺旋输送绞龙内，再作进一步搅拌混合后，进入润谷仓内储存一定时间，使稻谷表面上附着的水分逐步渗透到稻壳和糙米内部，促使水分的再分配，达到稻谷加工所需的最佳工艺品质的要求，从而大大减少了碎米、提高了出米率和大米品质。着水润谷加工的主要工艺流程：毛谷→圆筒初清筛→稻谷着水混合机→螺旋输送机→润谷仓→振动除杂筛→吸式比重去石机→胶辊砻谷机→重力谷糙分离机→多道米机→１＃白米分级筛→抛光机→２＃白米分级筛→成品称重、打包。
４ 着水润谷工艺设备的操作
4.1原粮初清工序采
用圆筒初清筛工序，清除稻谷中的大杂，为后道工序创造良好的条件。
4.2着水混合工序
采用我市某机械厂制造的台时产量为１０ｔ的着水范围在0.3％～3.0％之间的ＬＺＳ３２型稻谷着水混合机，主要由料流检测器、自动喷水装置、浆叶式螺旋输送槽、减速转动机构及水流量设计装置等组成。在一低速旋转的轴上呈螺旋线排列，混合槽向上倾斜２０度，当浆叶翻动物料时，将一部分物料推向前进，但由于槽身向上倾斜，一部分物料因重力作用而落下，得到再次混合的机会，使籽粒之间作用缓和，接触充分，达到了良好的着水效果。当改变浆叶的角度时，即可调节物料的向前推进速度和槽内料层的厚度。在操作时要根据原料着水量大小，适当调整截止阀的流量大小，并参照流量计浮子刻度值达到着水要求为止；如果上面的操作还不能满足着水量大小的要求时，可适当改变浆叶角度，使其加快或减慢着水原粮的推进速度，然后再重复上述过程，直到满足着水量要求为止。稻谷着水量的大小与稻谷本身的水分高低呈反比，即稻谷水分越低着水量越大，稻谷的水分越高着水量越少。根据经验，当稻谷水分在１２％～１３％，流量控制在１０ｔ/ｈ左右时，着水量（指加工特等米或标一米时）以１２０～６０ｋｇ/ｈ为宜，其具体着水量可根据下面公式计算得出：
Q水= K . Q谷. (b- a)
式中 ：K——着水稻谷的水分蒸发系数
Q水——原料稻谷着水量(kg/ h)
Q谷——稻谷流量(kg/ h)
a——未经着水前的稻谷水分(%)
b——预计经着水后的稻谷水分(% )
注 ：“Q谷”可实际测出 ，“a”可化验测出 ，“b”可人为确定 ；“K”在1.05～1.1间取值(冬天取1.05，夏天取1.1)
举例说明 ：
已知现有一批待加工的稻谷水分a=12，要求经着水润谷后使其水分b达到13.5，稻谷进入着水混合机的流量为Q谷=1 0 t/ h，净水的密度为1 kg/ L，K=1.1，请计算出单位着水量Q水
是多少?
解 ：∵Q水=K·Q谷(b- a) (1 )
将K- 1.1，Q谷-10 t/ h，a- 12 %，b-13 .5%代入(1 )式得 ：
Q水=1 . 1× 1 0 t/ h× (13.5% -
12 % )
∴ Q水=165kg/ h，即将转子流量计浮子
刻度值调到165L/ h处即可。
4.3再次搅拌混合工序
采用台时产量为10ｔ的浆叶式螺旋输送机，对从着水混合工序来的稻谷再次充分的搅拌混合，使其物料达到均匀着水的目的。
4.4润谷工序
润谷仓为牢固的砖混凝土结构，经过专门的防潮处理的立式漏斗仓（或钢板仓）两个。总设计仓容量为日处理稻谷能力的1.5～2.0倍为宜（也可利用现有的加工原料仓进行改造）。根据当地气候的变化，润谷时间掌握在24h左右为宜，即冬天气温较低，润谷时间可长，夏天气温较高润谷时间可短（为防止仓内少量排不净的稻谷受潮发生霉变损坏，应每隔一段时间需派人进入仓底将陈粮彻底清扫干净）。经过24h润谷后的稻谷，即可进入清理、砻谷、谷糙分离和碾米等工序。
５ 结 论
对低水分稻谷（包括新稻谷和陈稻谷），采用着水润谷加工工艺即调质处理，是减少碎米率、提高出品率和大米质量的一种切实可靠、简便易行、立竿见影的有效方法。建议凡需采用此法的大米加工厂，应根据当地的实际情况，因地制宜地设计出适合本厂的稻谷着水润谷加工工艺流程图，配置质量好、使用寿命长的LZS3 2型稻谷着水混合机，同时，还应制定出相应的机器设备操作规程和维修保养制度付诸实施，特别重要的是在生产实践中还要不断地总结经验，对新工艺、新设备进一步改进和完善，才能达到预期的效果。
