一、工艺流程：分选→清理→浸泡→蒸煮糊化→磨浆→过滤、调配→均质→脱气→灌装→杀菌→冷却→检验→成品入库。
二、技术要点原料：
分选：选用无虫眼、无霉变的新鲜绿豆，用振动筛或手工除去瘪豆、小石块等杂质。
浸泡：应尽量用纯水或软水，浸泡水温以20-25℃为宜，浸泡时间一般为10-12小时。蒸煮糊化：作用主要是软化豆粒，使酶钝化，去除豆腥味。一般在蒸汽夹层锅中进行，蒸煮时间为10-15分钟。
磨浆：将蒸煮好的绿豆用磨桨机进行磨浆破碎，磨时加入6-8倍的冷水，加水要均匀。
过滤、调配：将浆体进行过虑，可直接用80目筛网过滤，虑液回收至配料缸。按配方量将砂糖和奶粉用热水溶解，过滤后泵入配料缸与磨碎后的料液充分混匀，将预先浸泡的复合稳定剂搅拌加入到配料缸中，加入蜂蜜等，充分搅拌混合。配料一般为绿豆6%、砂糖6%、脱脂乳粉4%、蜂蜜1%。
均质：将料液温度升温至70℃左右，用高压均质机进行两次均质，压力为20MPa。
脱气：真空脱气可在脱气机中进行，一般采用50-70℃的热脱气，真空罐内真空度为0.091-0.093Mpa。脱气时间大约为30分钟。
灌装：装罐时一般桨液温度应在70℃以上，以增强杀菌效果，排出顶隙空气。
杀菌：升温10分钟至121℃，保温25分钟然后降温10分钟，杀菌锅的操作应严格按照通蒸汽、排汽、升温、恒温、关蒸汽过程进行。
冷却：杀菌锅内压力降至常庄后，排掉冷凝水，然后开进水阀，先小水流降温5分钟，然后大水流降温至38℃左右，以保持良好的品质。冷却结吏后，擦净罐体，检查合格即可装箱入库。
绿豆饮料主要设备有蒸汽夹层锅、均质机、磨浆机、封罐机、脱气机、杀菌锅等。设备选配可根据生产能力和销售能力进行，该类设备一般可与其他饮料生产通用，如果当地有类似的生产企业，则可以通过租赁生产等形式减少投资风险。该类产品目前还不多见，市场潜力较大。
