香蕉是我国南方重要的主栽果树之一，也是广东省总产量最多、产值较高、收入稳定的水果，广东目前种植面积151.5万亩，总产量达235.3万吨，约占全国的1/2。广东香蕉大部分销往我国北方市场，部分销往国外，但是由于贮运期的病害极易引起大量烂果，因此香蕉采后防腐保鲜问题一直是我省香蕉研究的重点。现将香蕉采后药剂防腐与催熟处理方法介绍如下。
一、直接装箱付运
若果实健康、外表干净完好，在采收落梳之后，可不经任何防腐处理，直接装箱付运。此法简单、经济，可减少采后处理环节造成的机械损伤和节省成本，适用于近地运输，但由于没有进行防腐处理，到达销地后应尽快催熟销售。
二、药物浸果防腐处理
果实防腐处理应选择安全、高效、低毒、低残留的专用防腐保鲜药剂，严禁滥用杀菌药剂充当香蕉果实防腐剂。不合格的杀菌药剂不但影响果实的防腐效果、影响商品外观，更严重的是危害消费者的健康。
香蕉果实的防腐保鲜剂使用较多的有特克多、扑海因、抑迈唑和咪鲜胺等，剂型以悬乳剂、浓乳剂较好，其次是水溶性粉剂及可湿性粉剂，而乳油类产品则应慎用。我国近10多年来使用最多的防腐保鲜剂配方是45%特克多悬浮剂500～1000毫克/升加25%扑海因悬浮剂500～1000毫克/升，防效在80%～90%之间，其配比可视香蕉商品、所需的贮运历期而定。该配方由于使用了较长时间，防效已有所下降。目前较新的防腐剂主要有45%施保克浓乳剂及本所研制的40%鲜宝香蕉保鲜剂，使用浓度为500～1000毫克/升，防效一般在90%以上。
香蕉防腐处理可在加工场水池或大水缸内进行。将香蕉防腐保鲜剂兑水成所需浓度后充分搅拌成防腐药液，药温为一般自来水温，蕉梳放入水池后药液应浸过果面，浸果时间为1～2分钟，然后捞起放置在干净、平整、光滑（可铺垫薄膜）的货架上晾干后待包装，多余的药液应回收到池中。对大量果实进行防腐处理时，应注意蕉果与保鲜剂的比例，一般以1升香蕉防腐保鲜剂处理5～10吨果实为宜，药量不够时应予补充，以保证防腐效果。
三、催熟处理
香蕉是呼吸跃变的水果，青绿色的香蕉必须经过后熟，果皮由绿转黄才能上市。为了使果实后熟程度一致，在短时间内供应黄熟蕉果上市，蕉果必须进行人工催熟，催熟应保持在温度18～24℃和湿度75%～85%范围。由于香蕉在21～24℃下快速后熟可获得较佳色泽，18～21℃下缓慢后熟则货架寿命较长，因此香蕉人工催熟的温、湿度控制应采用前期略高、后期降低的方法处理。目前常用的催熟方法有液体浸果催熟法和气体催熟法。
1.液体浸果催熟法：香蕉到达销地后，用40%乙烯利水剂400～800毫克/升（稀释500～1000倍），浸湿果实，捞起稍晾干，置于20～24℃密闭的库房内催熟，每天为库房换气1次，果实经4～5天后可褪绿变黄。此法催熟的果实，果肉软化速度比果皮转黄的速度快，果皮熟色有时不够均匀，采后病腐发生较快、病果率较高，果实的货架期较短、易断指。
2.气体催熟法：气体催熟需在有一定容量的专门催熟库房内进行，应有较准确的气体流量和温、湿度控制系统，乙烯浓度以200～400毫克/升为宜，温度可控制在18～24℃，湿度保持在75%～85%之间。此法催熟的果实全果均匀黄熟，外观金黄色，果肉质地硬爽，果实货架期较长，好果率高，在销售地催熟无须翻箱浸果，既减少了病原菌接触传染的机会，又省工省时。
