杀菌：目前常采用热处理法杀菌，将果汁迅速加热到90℃以上，维持几秒钟的时间，完成杀菌过程。使用的设备为巴氏瞬间杀菌器。
分装、密封：经过杀菌的果汁应迅速地装入消过毒的玻璃瓶或马口铁罐内，并趁热密封。密封后迅速冷却至38℃，以免破坏果汁中的营养成分。产品应保存在阴凉的环境中，贮存库的温度4～5℃为好，相对湿度为70％左右。
②苹果浓缩果汁：浓缩果汁系由原果汁浓缩至1／6～1／3的液体，不得添加糖、酸、色素、香料等。浓缩果汁的浓缩主要有以下几种方法：
加热真空浓缩法：浓缩温度为25～35℃，真空度为95千帕左右。此法的缺点是：果汁在真空浓缩过程中，由于芳香成份的挥发损失，使风味变淡。所以浓缩前可先将芳香物质提取出来，或在浓缩后再添加部分原果汁和果皮冷榨油，增加风味。
冷冻浓缩法：将果汁缓慢冷却，果汁中的水分先结冰，然后与果汁分离，即可得到浓缩果汁，此法能够保持果汁最佳的风味。果汁最终的可溶性固形物达50％左右。
反渗透浓缩：反渗透技术是一项新的膜分离技术。在常温条件下，施加一定的压力，使水从可溶性固形物浓度高的一侧流向可溶性固形物浓度低甚至为零的一侧，这一过程不断地进行，便可达到溶液浓缩的目的。此法能保证果汁色、香、味及营养成分，体积小，设备及操作简单，适于小规模生产。
微波浓缩法：近年来有利用微波使果汁的分子摩擦在内部生热进行浓缩的，如果果汁的粘度较低，配合以高真空，在20～30℃下约经10分钟可浓缩到75°Brix。
（2）苹果干。
①生产工艺流程：原料选择→洗果→去皮→1％食盐浸泡→切开去核→切片→护色→干燥→均湿→保存。
②工艺要点：首先选择充分成熟、不发绵、中等个头、果肉肥厚致密、果皮薄、单宁含量少、可溶性固形物含量高的苹果，最好选用晚熟品种。将果用清水洗净，然后用不锈钢刀去皮，切开除去果核，切成6～8毫米厚的片，注意边切边投入1％的食盐溶液中，以防果片变褐色。全部切完后捞出，控去水分，投入0．2％的亚硫酸钠溶液中，浸泡15～20分钟。或者每50公斤苹果用100克硫磺的比例进行熏制20～30分钟，然后进行干燥。加工苹果干的干燥方式有自然干制和人工干制两种方法。自然干制是将硫处理过的苹果片铺在晒盘上或晒帘中，在阳光下暴晒。苹果片晒到用手紧握，松手后不互相粘连并有弹性即可，成品含水量约为20％。晒干后再堆集在一起，经1～2天时间使其回软，然后包装。回软的目的是使苹果干的水分一致，质地柔软，便于包装。人工干制是用干制机或冷冻干燥、微波干燥、远红外干燥、减压干燥技术对苹果片进行干燥。干制机的类型很多，主要有隧道干燥机、滚筒式干燥机、带式干燥机。干燥机主要是依靠热空气对流而使果片中水分蒸发，因此影响果干的风味。目前采用的冷冻干燥，微波干燥，减压干燥技术，使苹果片在低温情况下进行干燥，不但保证了苹果的营养成份，而且保持苹果原有的风味。
（3）苹果酱。
原料选择：挑选无病虫，无机械伤、无腐烂，新鲜、成熟适度，风味正常的果实。
原料处理：清洗去皮后，用不锈钢刀切开，去掉果心，用孔径8～10毫米的绞碎机绞碎。然后马上将果肉50公斤，加水12．5公斤，进行15～20分钟的预煮处理，再用孔径0．7～1．5毫米的打浆机打浆。
配方：果肉30公斤，砂糖38～42公斤，其中20％的砂糖也可用淀粉糖浆代替。可根据原料的含酸量，添加占果肉0.06％～0．2％的柠檬酸，以调整酸度。
软化和加热浓缩：将果肉放入10％浓度的糖水中，糖水为7．5～15公斤，在夹层锅中加热软化10～15分钟，撇去泡沫。然后加入其余浓度为75％的糖液，在气压大于3公斤／平方厘米的条件下继续加热浓缩，浓缩至可溶性固形物含量达65．5％～66％时出锅，迅速装罐。为防止焦锅，在软化和加热浓缩过程中应不断搅拌。
装罐、密封：装罐时严防果酱污染罐外壁和罐口。装罐后立即加盖，密封时酱体温度不得低于85℃。
杀菌、冷却：净重227克和454克的玻璃罐，杀菌公式为5′～15′／100℃，杀菌后分段冷却至38℃左右。若散装零售，可加0．05％～0．1％的苯甲酸钠防腐。
质量要求：酱体为红褐色或琥珀色，色泽均匀一致；无焦糊等异味，具有苹果酱的特有风味；酱体内无粗大果块，不流散，不分泌液汁，无糖的结晶；可溶性固形物不低于65％，总糖量不低于57％。
