浙江东方州强塑模实业有限公司
双工位中空吹塑机
2L-16L双工位中空吹塑机与单工位的区别在于其工位数增加，为双平移高精度线性导轨，涵盖DHD-2L、DHD-5L、DHD-10L、DHD-16L四大系列，与单工位一样可适用于PE、PP、PA等多种材料的生产。最大制品容积可达到16L，生产相同的产品其产量相对单工位机提高60-70%。并可根据生产的产品特点，更换不同的模头，实现一机多品种生产。
基本配置：
三菱变频器，西门子电脑，HITECH显示屏，FESTO气动元件，油研液压系统。
另可根据客户要求选用其它国际名牌元件和电脑控制系统。
48腔针阀式免剪瓶胚模具
48腔针阀式免剪瓶胚模具
瓶坯模具使用性能的好坏，热流道是关键。本厂设计的热流道，吸收了国外的先进技术，结合国内客户的需要，采用免剪浇口设计，热流道喷咀单独控温。（单独控制的优点以解决在生产过程中所产生的问题，例如底部发白、拉丝）。模具在全自动条件下生产，无需员工的频繁操作，以减少工人的劳动力。
模具的关键零件（型芯，型腔，口模）采用模具注腔、注芯选用瑞典原厂预热处理优质专用模具钢（HRC45），保证了模具的使用寿命与瓶质量（正常使用200万次免维修，最大最小壁厚差小于0.10mm）。并采用车削加工中心加工，保证零件的加工质量，实现互配。冷却水道的合理布置，更使得模具有较高的生产效率，成型周期短至15秒（需配合冷机，适合的瓶坯设计及适合的注塑机）。
完全自主研制开发的新型瓶坯模具结构,完全屏弃过去模具的大部分弊端,能够达到模具高精度同心,高寿命,且能进行模具各零部件的标准化,大批量的生产。我们的模具保证管坯壁厚差小于0.10mm，重量误差小于0.3g，一分钟可出2-5模，寿命可达200万模次，模具最大有144腔。
瓶坯腔数从一出一到一出一百四十四。
瓶坯采用电脑模拟拉伸测试设计，提高吹瓶的成品率。
采用世界先进的二级双锥度定位技术，每腔独立自锁，确保模具同心度。
模具注腔、注芯选用瑞典原厂预热处理优质专用模具钢制造。
螺纹口按国际标准制造，材料选用进口氮化刚，硬度高，使用寿命长。
热流道设计先进，加热温度均匀，提高了塑料制品质量。
免剪浇口，降低了工人劳动强度。
模具寿命保证在200万模次以上。
