作为药品包装容器，ＰＥＴ具有多种优点，首先ＰＥＴ瓶量轻且牢固，强度和弹性明显高于其他塑料材料制作的塑料瓶，可以承受相当大的冲击力而不会破损，最适合做成壁薄、质轻、强度高的药品包装瓶。在盛药容积相同的情况下，ＰＥＴ瓶重量只相当于玻璃瓶的１/１０；同样外径的包装瓶，ＰＥＴ瓶的容易是玻璃瓶的１５倍。
用ＰＥＴ原料可以制作透明或不透明棕色的瓶体。药用ＰＥＴ瓶具有良好的气体阻隔性，在常用的塑料中，ＰＥＴ瓶的阻隔水汽、氧气性能最为优良，可完全满足药品包装的特殊存储要求。ＰＥＴ瓶具有优良的耐化学药品性能，能用于除强碱和一部分有机溶剂外的所有物品的包装。ＰＥＴ树脂的回收再利用率高于其他塑料，作为废弃物燃烧处理时，由于它的燃烧热卡值低而易燃，而且不产生有害气体。
用ＰＥＴ制作的食品包装符合食品卫生要求，因为ＰＥＴ树脂不仅是一种无害的树脂，而且还是一种没有任何添加剂的纯粹树脂，它通过了包括美国、欧洲和日本相当严格的食品卫生法规的检验，被认为是一种合格并安全的药品、食品的包装材料。
一、药用聚酯瓶主要加工技术
１用于瓶体吹塑的ＰＥＴ原料为饱和线性热塑性聚酯，主要应用性能指标为：特性粘度（IV）应控制在７０～８５ ｍＬ/ｇ，以便吹塑瓶有较高的机械性能与透明度。用于拉伸吹塑瓶体容积大（大于２L）的瓶体，选用聚酯原料的特性粘度为７０～７５ ｍＬ/ｇ。
注射吹塑成型药用小容积瓶优先选用较高的特性粘度指标来生产为宜。由于原料品种的选用正确与否，关系到生产过程成型工艺参数的选取和成型后瓶体的质量状况，因此在生产药用ＰＥＴ瓶时，原料的特性粘度、结晶温度、冷却速率以及取向效应等工艺数据尤为重要。这是因为聚酯材料是一种可结晶的聚合物，其结晶速率很小为６μｍ/ｍｉｎ（ｍａｘ）。即通过工艺控制结晶温度与冷却速率等条件，使聚酯瓶成为非结晶性或结晶性的，并可改变晶体类型与数量。聚酯要求结晶度一般在３０％左右。
聚酯原料发生的取向效应可使聚酯分子有序排列，促进结晶，所形成的晶体被称为应变诱导晶体，其晶粒很小，不会折射光线，所以聚酯瓶产生的取向使瓶体透明。若想把瓶体生产成热灌装并可用于巴式消毒处理，还需对取向而部分结晶的聚酯作热定形处理，使之进一步结晶以提高耐热性。所以说聚酯原料的工艺特性中，分子结晶与取向是影响拉伸吹塑聚酯瓶体成型过程质量性能的关键因素。
