对于阻燃材料而言，由于欧盟和国外一些大的跨国公司环保认证的要求，阻燃材料的无卤化成为近期发展的一个大热点，而工程塑料用无卤阻燃剂是热点中的热点。
目前，用于PA和PBT、PET等工程塑料的无卤阻燃剂，国内一些公司仿制出德国科莱恩的OP系列产品（如：OP-1240，OP-1312）。相比之下，国内供应商的同类产品成本优势明显，但由于合成工艺仍待进一步完善，产品还存在耐热不稳定的问题，所以国内改性塑料厂在选用国产替代产品时，往往比较慎重，要求高、价格好的产品仍采用进口阻燃剂，而要求低、价格便宜的则选用国产替代品。这一点，将会随着国产产品的改进而得到改变。
TPE用无卤阻燃剂在市场上需求近期增长明显，但由于TPE的组成中EBS和油均不利于阻燃，而产品应用多是电线类产品（外观件）的缘故，人们对这类助剂的要求比较苛刻，目前主要集中在：阻燃效率要求高（添加量相对小），耐析出性好（耐热水80度以上抽提），加工性能好（耐温好，挤线稳定），外观光滑（与树脂相容性不错，粒径足够细）等方面。目前，包括德国科莱恩公司（OP-935/930）、日本旭电化公司（ADK2200S）和国内普赛呋磷化学公司（EPFR-110T），均有基础型产品可以选用。人们往往会在上述产品的基础上复配一些其他无卤阻燃剂，降低成本或改善性能。
织物纤维的阻燃，一般采用添加到整理剂中外涂的方式赋予，这种方式一方面会改变织物的手感，但另一方面往往存在持久性不够的问题。而更持久的纤维用内添加型阻燃剂，成为开发应用的热点。对于丙纶、涤纶和锦纶等纤维而言，目前溴锑复合体系仍是主流体系。但随着市场对纤维性能的更多要求，高效化、无卤化正成为纤维用阻燃体系的应用热点。
对于高效化体系，研发人员近期热衷于使用多阻燃元素阻燃剂，用于纤维阻燃中，效果比较明显。比如：溴磷体系（ICL产FR-390）、溴氮体系（ICL产FR-245）等，利用不同阻燃机理在同一结构上的协同效果更好，发挥高效阻燃作用。
而无卤阻燃剂，除选用科莱恩公司OP系列（如：OP-935）产品外，国内企业也尝试采用各类磷酸酯类产品。其中芳香族磷酸酯热分解稳定性好，加入到树脂中对树脂体系的热降解影响较小，不会影响纺丝工艺和纤维的性能，是使用较多的品种。不过，现有的磷酸酯类无卤阻燃剂产品还存在阻燃效率不够的问题，这从客观上制约了其在纤维上的发展。
材料用有机表面极性改性剂通过提高表面极性，可增强塑料制品（往往是非极性的）与金属镀层、水性油墨的粘接强度，实现免底涂或前处理工序，降低工艺难度和污染，是塑料表面涂饰领域的一个重要应用需求。而在一些包塑制品中，更是需要提高塑料与所包覆金属的粘接强度，以免脱层。包括PE、PP、PS等体系中，通过添加表面极性改性剂，提高表面的极性，可得到较好的效果。目前，国内已有企业采用一些特殊的表面改性剂，实现上述效果。如：国内技术人员通过添加1%的含羟基官能团的超枝化聚合物，使LDPE的亲水性明显提高。这些有机表面改性剂，由于自身结构具有极性官能团（如：马来酸酐、羟基、环氧、羧酸等），且自身具有一定分子量，将其与基础树脂的复合，一方面对产品的力学性能影响小，另一方面却能明显改变基础树脂的表面极性。
另外一类典型应用表面改性剂是在纺织纤维中添加的亲水剂。纤维表面性质改变，可以提高其可印染性、排湿性能，因此成为纺织特种纤维发展的热点。此类改性剂如BASF开发的Irgasurf HL560，产品本身是一种聚合型亲水添加剂，当用于聚烯烃纤维和无纺布中，则可以在数秒内吸收水分，并长期保持该性质。对于PP这类非极性的聚合物，解决了由于疏水性高在一些应用领域不能有效使用的问题（如卫生用品、擦布需要快速吸水，一般的聚丙烯无纺材料不能满足这样的需求）。国内在此领域中也有人进行相关研发，但产业化应用产品尚未见报道。
从某种意义上讲，表面极性改性剂与永久型抗静电剂在某些方面相类似，研发人员可以将一种产品调整后用于另外的应用中，这对于横向开发助剂是一个有益的启发。
【结语】塑料的广泛应用得益于丰富的添加剂产品与改性技术的最新进展。而塑料应用领域的不断拓展，也推动了更多新型添加剂产品的诞生。正因如此，塑料应用市场的热点也反映了聚合物添加剂市场聚焦的热点。
