随着时代的发展，人们对调味品的需求逐渐开始追求多元化发展。而今年来，国内对调味品的质量要求也逐渐的开始提高。并制定了相关的菌落总数、大肠杆菌、致病菌等标准。从这2年的市场情况看来，调味品的质量卫生并不乐观。
调味品是指包括酱油、酱类和醋等以豆类为原料发酵而制成的食品，是人们生活必备食品之一。由于调味品通常是利用微生物发酵工艺制得，如工艺控制不当，灭菌处理不彻底很容易造成微生物的残留和繁殖，影响产品的品质甚至危及人们的身体健康。
食品专家周立法建议，由于调味品的生产因素问题，人员以及车间内的卫生将直接影响到产品的最终质量。应该成立相对应的食品安全小组，由多专业的人员组成，包括从事卫生质量控制、生产加工、工艺制定、检验、设备维护、原辅料采购、仓储管理等工作的人员。
周立法先生建议从事食品生产、检验和管理的人员应符合法律法规关于从事食品加工人员的卫生要求和健康检查的规定。每年应进行一次健康检查，必要时做临时健康检查，体检合格后方可上岗。
生产、检验和管理人员应保持个人清洁卫生，不得将与生产无关的物品带入车间;工作时不得戴首饰、手表，不得化妆;进入车间时应洗手、消毒并穿着工作服、帽、鞋，离开车间时换下工作服、帽、鞋;工作帽、服应集中管理，统一清洗、消毒，统一发放。不同卫生要求的区域或岗位的人员应穿戴不同颜色或标志的工作服、帽，以便区别。不同区域人员不应串岗。如工位至消毒点距离过远，可采用座挂两用自动感应手消毒器进行卫生安全防护。
调味品酿造使用的菌种与其他的发酵工业所使用的菌种,主要的不同点是经过它们发酵制成的产品不只是要无毒害,而且还必须是色香味皆优。这样的要求就导致在调味品的生产过程中添加剂的严格控制。各种细菌容易通过空气传播并残留在调味品生产环节中，并使得产品的质量受到直接的影响。
其中灭菌工艺、人员卫生、环境卫生需要先进的消毒灭菌技术来控制。如操作人员进行生产操作前可使用NCL-Q8等自动感应手消毒器设备进行手部全部杀菌控制微生物，操作人员要换上无菌室专用的工作服、鞋、帽、口罩，经风淋门进入。生产车间内需定时消毒清理，各生产器具等。无菌室操作人员定期开紫外灯杀菌，休假日，紫外灯不关。在无菌室工作期间使用NICOLER动态杀菌等。先进的灭菌工艺，才是抓好消毒灭绝问题才是食品企业最重要的保障。
传统的食企采用化学添加的方式，边灌装别添加，将防腐剂之类的食品添加剂添加进食品之中，然而，这已经被证明不是健康的灭菌消毒方式，国家越来越重视添加剂的管理和监控，添加剂的种类和数量都有严格的控制，传统的灭菌消毒方式已经不再适合如今的生产方式，需要革新。
动态消毒灭菌的方式很好的解决了这一问题，可以说能够和灌装环节进行“无缝对接”，完全适用于食品的灌装环节。这种消毒灭菌方式是采用NICOLER三级双向等离子体发生腔杀菌原理，杀菌过程是通过特殊的脉冲信号使得NICOLER发生腔产生逆电效应，生成大量的等离子体。在负压风机的作用下，污染空气被抽进发生腔内，带负电细菌被分解击破，整个杀菌过程只需0.1秒，再经药物浸渍型活性炭等组件二次杀菌过滤后，受控环境保持在“无菌无尘”标准。由于在对车间消毒时，人可同时在车间内工作，所以，该杀菌技术也可称作为“食品动态杀菌机”。近来，这一消毒灭局方式已经被食品企业广泛应用于的冷却、包装及灌装等重要环节。经实践证明，在无菌无尘环境下进行灌装食品，可防止食品霉变，微生物二次污染等问题。
