①生产工艺流程：原料选择→清洗分级→提取果汁→过滤→混合与加糖→脱气去油→巴氏杀菌→装罐冷却、装箱。
②工艺要点：
原料选择：选用酸甜适口、色浓、充分成熟，有良好的风味和香气、果汁多、榨汁率高的品种。原料应是完整的果实，鲜果加工要及时，贮藏果不应有异味。
清洗和分选：果实浸入含洗涤剂的水中或者浸入0.1％的高锰酸钾液中3-5分钟，然后用清水冲洗。剔除遗漏的腐烂果实及压破和碰伤的果实。
压榨：利用FMe柑桔榨汁机或布朗榨汁机榨汁。
过滤：利用过滤机将种子、果皮碎块、过量的果浆和桔络等去除，过滤机的种类很多，但功能相似。可利用生产能力高的布朗2503型过滤机进行过滤。
混合与加糖：过滤后的果汁流入大型不锈钢混合槽。检验果汁的酸、糖度，根据要求对酸和糖进行调配。
脱气、去油：脱气和去油是在同一操作过程中进行。现在使用的工业去油机大多是小型真空蒸发器，可以更精确地控制油的含量。蒸发器操作温度为52℃，可蒸发3％-6％的果汁。操作时蒸汽冷凝，冷凝液中的油经离心而分离。分离出的水返回果汁中。经过这种处理，可以除去75％的挥发油，这样既可以避免过量的果皮精油混入果汁而产生苦味，又可以保证少量果皮精油对果汁风味的强化作用。
巴氏杀菌：用蒸汽和热水通过板式或列管式热交换器对果汁加热，进行瞬间巴氏杀菌，迅速将果汁加热到92℃，精确的温度取决于所用的设备和果汁流动速度。
均质：采用金属罐包装的柑桔汁或冷冻保藏和浓缩果汁不需要均质。用玻璃瓶包装的柑桔汁，在脱气、去油之后需要均质。均质常采用高压均质机或胶体磨两种设备。使用高压均质机时，柑桔汁通入后，其中悬浮颗粒在（1.4-2.1）×10↑7Pa的高压下破碎，被强制通过均质机的0.002-0.003毫米的小孔，分裂成更细的微粒。
装罐、冷却：杀菌后的果汁应迅速装罐或无菌包装装袋。密封，分段冷却至38℃，装箱入库。
③产品质量要求：果汁呈浅黄色或橙黄色，酸甜适口，无异味。汁液均匀混浊，静置后允许有沉淀。但轻轻摇动后则恢复原有的均匀混浊状态。
