大银鱼的加工方法：大银鱼的加工是市场销售和出口创汇的第一个关键性环节，直接关系到大银鱼移植与增殖成功后的经济效益和社会效益。目前，加工的方法为鲜冻和干制两种，但主要为鲜冻。现将出口创汇的鲜冻银鱼产品的加工工艺简述如下。
(1)工艺流程：从水库、湖泊中起水的银鱼，应首先迅速在捕捞船上进行粗分捡，将杂草、杂鱼等挑选出来，然后立即用快艇将大银鱼送至加工车间进行冷冻加工。冷冻加工的工艺流程是：原料鱼→挑拣分级→漂洗→沥水→称重→装袋→速冻→装箱→冷藏运输。
(2)加工要点：
1)原料鱼：要求粗拣出来的原料鱼品质新鲜、鱼体完整无损、清晰呈半透明状态、组织饱满有弹性、没有异臭味、无破肚以及腹部膨胀现象。由此可见，在银鱼的捕捞、收集、收购和运输等各个环节中，均需避免鱼体挤压。加工厂距银鱼捕捞水域较远时，一定要带冰收集、收购和运输，使银鱼一离水后就始终处于低温状态，只有这样，银鱼的鲜度才能得到保证。
2)挑拣分级：大银鱼运至加工车间后，应及时进一步进行挑拣，将原料鱼中粗拣时没有拣出的杂鱼、虾和杂草拣掉。同时将不同规格的银龟进行分级。8厘米以上的个体为一级品，8厘米以下的个体为二级品。
3)漂洗：采用清洁的自来水进行漂洗。漂洗时，若水温在15℃以上，应在水中加入适量的冰，以保证水温在15℃以下。 要连续轻轻地搅拌，搅拌物体要光滑，使银鱼体表黏液去掉，并再次清除搅拌中出现的杂草等杂质和不同级别的银鱼。自来水必须符合卫生标准，并经常换水，保持水质清鲜。漂洗应迅速，漂洗时间应在5分之内。
4)沥水：漂洗干净后的银鱼应放置于阴凉处，用消过毒的清洁沥水容器沥水10～15分即可。
5)称重：将沥过水的分级银鱼分别迅速依次过磅称重，每份0．25千克，或者0．5千克，或者1千克，以每份1千克者为多。为确保信誉，银鱼产品称量应准确，并应适当增加让水量。一般让水量约为16％～18％，标准是以成品解冻后不低于规定净重为原则。应经常对称量衡器进行校正和抽样复称。重量允许误差为+-3％，但平均重量应不低于规定净重。
6)装袋：将不同重量的银鱼利用漏斗支架装入不同规格的食品级塑料袋中。如每份1千克的银鱼应装入长为31．5厘米、宽为17厘米、厚为0．04厘米的食品塑料袋中。装袋后还应仔细检查，发现残留杂质和规格不同的鱼应及时剔除，并补上同样重量的银鱼。产品内不允许出现有害杂质和生物，尤其是苍蝇、蛆、蚊虫等物。包装工具应经常使用0．25％漂白粉溶液消毒，用清洁水冲洗干净后再使用，以确保符合国家卫生标准。银鱼装袋后应根据小盒的长度折叠好塑料袋口，排除塑料袋中的空气，装入各种规格的纸盒、塑料盒中。如每份l千克的银鱼塑料袋可装入长20．3厘米、宽12．5厘米、高5厘米的小纸盒中，从中部和渐向两边抹平，盖上盒盖即可。装盘时要注意把盒的正面向下放入冻盘中，并及时进行速冻。
7）速冻：装好的鱼盘要及时送至库温在-25℃以下的速冻车间进行速冻，冻品中心温度应在24小时内达到-15℃。如果采用平板式冻结机，可提前12～16小时达到～15℃，大大提高了冷冻速度和能力，从而有利于产品质量的提高。
8)装箱：为了保证产品质量和重量，脱盘前应检查和复称1次，如有误差，应及时查明原因。复核合格的产品立即脱盘装箱。以每份1千克的为例，纸箱尺寸为42．5厘米x28厘米x27厘米，每层装4盒，每箱装5层。装箱过程中，排列要整齐，盒舌应插入盒内，不得露在盒外。装好箱后立即打包，然后在箱外标注上产品的名称、规格、毛净重、生产日期、生产地名或库名或湖名或厂名等内容。
9)冷藏运输：打包后的纸箱即为成品银鱼产品，如果不马上出售，则应及时转入-18℃以下的冷藏库中冷藏。冷藏库中温度波动幅度不应超过规定温度的±1℃，其相对湿度为90％～95％。贮藏期为10～12个月。银鱼产品成品运输时，应采用冷藏车等具有冷藏设备的运输工具运输。在运输过程中，—定要避免日晒雨淋和产品温度回升，以确保产品质量。
(3)大银鱼产品质量检验：
1)分级条件：①一级品。品质新鲜，鱼体基本完整，体表清晰，鱼体呈半透明状态；肌肉组织饱满具有弹性，没有破肚及腹部膨胀现象；无污秽黏液，无杂质，无异臭味，基本无黄条。②二级品。品质及肌肉组织弹性略差，无杂质，无异臭味；允许有少量破肚、黄条和杂鱼，但不超过7％；冻块表面黄条不超过10点。
2)规格分级：①一级品。大银鱼一级品为8厘米以上。②二级品。大银鱼二级品为4～8厘米。
