目前国内市场上微型啤酒生产线分国产，进口两大类，各有优劣。综合性能，产品质量基本持平。进口设备以法国为主。设备加工精美，仪器，仪表先进，但价格较贵。国产设备造价低，售后服务好是其特点。生产设备主要有：
１、混合糖化系统
微型啤酒生产基本遵循“纯啤酒法”，即只用麦芽、水、酒花、酵母。不使用辅料所以不设置糊化锅。流行配置是：糖化煮沸锅、过滤旋涡槽。前者用于麦芽浸渍、糖化、麦汁煮沸；后者用于麦汁过滤、暂存、分离酒花糟及热凝固物。此前曾将过滤糟兼做糖化锅。但由于筛板下沉淀的物料无法糖化，容易造成麦汁过滤不清而影响啤酒风味，遂逐步被淘汰。
２、发酵设备系统
发酵主要采用锥形发酵罐和卧式发酵罐。前酵在锥形罐，后酵在卧式罐。也可以采取锥形罐“一罐法”生产。
３、辅助设备
蒸汽镐炉；可用燃油、煤气、电、煤等；或用体外煮沸器；水处理系统；粉碎机、薄板热交换器；制冷机组；ＣＩＰ系统。
二、微型啤酒生产工艺
微型啤酒生产为鲜啤酒，俗称生啤酒。
糖化工艺遵循“纯啤酒法”，只用麦芽，不用辅料，不加任何添加剂。采取阶段升温浸出糖化法。
１、工艺流程
大麦芽→粉碎→糖化→过滤→煮沸→旋涡沉淀糟→冷却→
↑ ↑ ↓ ↑
水 酒花 酒花糟、热凝物 Ｏ２
发酵→过滤→销售
↑
酵母
２、工艺技术要求
（１）原料
麦芽：一级二棱麦芽；酒花：新鲜酒花及其制品；水；经处理后水符合酿酒要求；
酵母：２－４代强壮酵母，纯种。
（２）料水比
淡色啤酒取稀醪糖化：１４－５；浓色啤酒取浓醪糖化：１３－３．５。
（３）配料比
全麦淡色啤酒１００％一级大麦芽；小麦啤酒４０％小麦芽、６０％大麦芽；黑色啤酒：浓色焦香麦芽３％－５％，黑麦芽１％，其它为浓色麦芽。
（４）麦芽粉碎
要求皮破而不碎，内容物尽量细，粗细粉比例适宜。
（５）糖化
Ａ、工艺路线：
３７３８℃（１０＇）→４５℃（２０＇）→５２℃（４０＇）→６３６５℃（６０－８０＇）→７６７８℃（１０＇）
下料时要充分搅拌，料水混合均匀。升温时先开搅拌。保温时先关蒸汽，后停搅拌。升温速度为１℃ｈ。
３７--３８℃是麦芽浸渍和生物酸化阶段。目的将酶浸出并活化，同时生成酸。同时有利于β－葡聚糖酶作用，降低麦汁粘度。
蛋白质分解温度根据麦芽质量调节。麦芽溶解好（库值＞４０％，α－ＡＮ≥１４０ｍｇ１００克麦芽，粗细粉差＜２％，粘度＜１．５５ｍｐｓ＞分解温度可高一些。特别好的麦芽可以超过休止直接进入糖化。
低温糖化（６３－６５℃）有利于β－淀粉酶作用，可发酵糖生成量高，啤酒发酵高。高汽糖化（６８－７０℃）有利于α－淀粉酶作用，获得较高浸出物收得率。
（６）过滤
Ａ、过滤前应先向槽中送入８０℃左右热水浸没过滤筛板，以除去导管和过滤筛板之间空气。同时可防止醪液中小颗粒堵塞滤径，也起了迟到预热作用。
Ｂ、糖化结束迅速将醪液泵入过滤糟。静止１０－１５ｍｉｎ，回流至清亮，将麦汁滤入旋涡沉冷糟。
Ｃ、待过滤刚露出糟层时，加入煮沸过的７６－７８℃热水洗糟。一般洗２次。控制残糖不低于１．５％。防止洗糟过度而影响啤酒口味。
Ｄ、过滤应在２－３小时内完成。
（７）煮沸
Ａ、第二次加入７８℃洗糟水后，将麦汁从旋涡沉淀糟泵入煮沸镐，予煮沸。洗糟结束达到初沸。
Ｂ、混合麦汁浓度控制低于定型麦汁浓度２－４°Ｐ。
Ｃ、大煮沸时间７０ｍｉｎ左右。蒸汽压力在不溢镐前提下尽量加大。
Ｄ、加花加量视啤酒品种、类型而定。一般分三次添加。初沸加少许压泡，煮沸４０－５０ｍｉｎ时加入第二次酒花。煮沸结束前１０－１５ｍｉｎ加入第三次酒花。最后一次为香型酒花。
Ｅ、煮沸强度８％－１０％。
Ｆ、定型麦汁浓度：＋０．３°Ｐ。
（８）沉淀
煮沸结束立即泵入旋涡沉淀槽，静止２０－３０ｍｉｎ。分离酒花糟及热凝固物。
（９）麦汁冷却
Ａ、冷却温度：淡色啤酒、黑色啤酒９℃左右；小麦啤酒１２℃左右。
Ｂ、冷却过程经文丘里管充入无菌空气。麦汁含氧量６－８ｍｇＬ。
（１０）酵母添加
Ａ、选用纯种酵母２－４代。
Ｂ、添加量１％左右。
Ｃ、大麦芽啤酒加下面发酵酵母；小麦啤酒加上面发酵酵母。
（１１）发酵
Ａ、最高发酵温度：淡色啤酒、黑色啤酒为１２℃，小麦啤酒为１４℃。
Ｂ、发酵压力：当糖度降至工艺值时（如１２°Ｐ降至４°Ｐ）开始封罐。保压：淡色啤酒、黑色啤酒０．１０－０．１２Ｍｐａ；小麦啤酒０．２Ｍｐａ。
Ｃ、当双乙酰降至０．０８ｐｐｍ时开始降温，以０．３℃ｈ速度降至５℃；再以０．１℃ｈ速度降至０～－１℃。
Ｄ、发酵方式：大麦芽啤酒下面发酵法，小麦啤酒上面发酵法。
Ｅ、贮酒
贮酒温度０～－１℃，时间不少于５天。
贮酒压力：淡色啤酒、黑色啤酒０．１０－０．１２Ｍｐａ，小麦啤酒０．２Ｍｐａ。
Ｆ、发酵周期：２０天左右。
Ｇ、酵母回收与贮存。
满罐２４小时，封罐前各排放一次酵母及沉积物。当温度降至５℃时回收酵母以备后用。
酵母需回收贮存时，温度应降至０℃。时间以不超过３天为宜。
３、工艺卫生
对微型啤酒生产工艺卫生是十分重要的。必须有严格的工艺卫生制度及精心施工操作，确保整个生产过程处于无菌状态。
（１）薄板冷却器每使用一次后应用清水冲净，并用８０℃－９０℃热水循环２０－３０ｍｉｎ。每周应柝洗一次，用毛刷、热水将沟纹板刷干净。定期用２％碱液消毒。
４、其他
为了保证鲜啤酒营养成分，体现啤酒特色，鲜啤酒在销售时一般不经过滤，酒液中保留一定数量酵母，俗称“酵母酒”。但酵母数应控制在一个合理水平，太高影响啤酒外观，太少与普通酒没有差别。酵母数一般控制在５００万个ｍＬ。
