皮革废料变身食用明胶
石灰浸泡先把成袋的石灰加水搅拌，倒进放置皮革废料的水泥池，泡上个三五天。
清洗搅拌三五天后，再把经过石灰浸泡的皮子捞出来，放进洗皮池里，用洗皮机清洗。通常搅拌三四个小时后，原本又脏又硬的废皮革就变得干净、柔软了。
盐酸浸泡然后再放入另一个池中，加工业盐酸再次浸泡。
熬煮融胶经过石灰和盐酸处理后的皮革，接下来被工人装进塑料袋，置入锅炉中加水熬煮。通常6到10个小时之后，皮革废料中的胶质成分便融入了水中。
冷却漂白然后，再把含有胶质的水抽到露天一个个敞开的铁盆里，自然放凉，在冷却的过程中，还要对含胶的水进行美化处理———加入双氧水杀菌、漂白，这样处理的胶质就变得相当漂亮了。
晾晒粉碎再经过一夜晚的低温冷却，铁盆里的水就会变成一块块亮黄或深黄的柔软的胶状物，工人们随后把它们分割，晾晒成胶板，然后再放到粉碎机里打碎。到此为止，皮革下脚料就摇身变成了亮晶晶的明胶颗粒了。
进入食物链在2004年央视的报道中，记者曾追查山东兴福镇、河北古城镇两大明胶源头的下游流向，结果发现，北至新疆，南至温州、晋江、漳州、泉州，从冷饮厂、糖果厂、火腿肠厂、果冻厂到一些制药企业，都能窥见这两地食用明胶和人造蛋白添加剂的踪影。
