2004年中国啤酒产量达到2900万吨，成为啤酒生产当之无愧的世界第一。但由于传统的高能耗低产出，中国啤酒行业在消耗和排污方面同时也是令人尴尬的世界第一。而近年来广州珠江啤酒集团开风气之先，通过对循环经济模式的尝试，为打造啤酒绿色生产开辟出了一条新路。
由于历史原因，我国多数啤酒厂家都处在高投入、高消耗、低产出的传统发展模式中，啤酒行业的经济效益与环境效益不容乐观。珠江啤酒集团董事长方贵权介绍，以吨啤酒耗水量为例，吨啤酒耗水量的国际先进水平为6吨多，国内一些厂家高达12吨以上。但采用了新生产工艺的珠啤集团仅为5.42吨，若按全国啤酒行业的新标准吨啤酒耗水9吨计，2004年珠啤集团节约用水近两亿吨。
“实践证明，循环经济可以让环保和效益两者并行不悖”，方贵权表示。
正是看到了这一点，近年来珠啤集团先后投入近2500万元改进污水处理系统，并对污水处理过程中产生的气体加以处理，有效地减少了废气对周围环境的影响。此外，珠啤集团还投入1300多万元对热电厂锅炉脱硫除尘系统和烟囱进行改造，目前烟尘浓度降低到50mg/m3以下，二氧化硫排放浓度降低到1000mg/m3以下，实现了无烟排放。
为带动珠江啤酒循环经济模式上新台阶，珠啤还启动了技术含量高、环保效益非常显著的错流膜过滤、沼气回收利用、变压器低压配电网络节电改造等三大项目。其中错流膜过滤技术更是与国际啤酒生产技术第一次同步开发研究。
经营理念和生产模式的转变，让珠啤集团多项指标都位居国际先进水平。标准浓度啤酒粮耗指标，珠啤集团为159公斤/吨，优于国际先进水平的170公斤/吨；吨啤酒综合能耗83.33公斤，远低于国际先进水平的110公斤；啤酒损失率，国际先进水平为5%，珠啤集团仅为3.99%。与此同时，2004年，珠江啤酒产销量双双超过100万吨，成为中国乃至亚洲单产最大的啤酒企业。目前，珠江啤酒仅总部年生产能力就达到150万吨，一跃成为全球最大的啤酒酿造中心
珠啤模式的成功引起了国家、行业及专家各方的高度关注。2005年8月，国家食品生产力促进中心在广州正式宣布，珠江啤酒成为循环经济在全国食品行业的第一家试点企业。
“珠啤在新技术应用方面一直走在行业前面，目前，全国啤酒行业也只有珠啤一家成为清洁生产示范中心。通过总结使珠江啤酒模式在行业推广，将推进我国啤酒行业的发展”，中国酿酒工业协会啤酒分会秘书长杜绿君认为。
国家发改委宏观经济研究所研究员江萍则认为，珠啤集团发展循环经济提升了企业竞争力，并形成了循环经济珠江啤酒模式。珠啤集团借助循环经济不但可以争取做行业的领头羊，同时也将协助国家政策和行业标准制订，提高行业门槛。
(夏宇)
