我国果蔬加工机械技术水平与国外相比差距明显，急需发愤图强奋力向前。而只有发展的目标明确了，才能懂得———
注重发展高性能机械设备
近十多年来，我国引进国外果蔬加工机械和先进技术，有力地促进了果蔬加工业的发展。由于我国实际国情与欧美国家有很大的差别，有关专家特别指出，在确立果蔬加工生产方向时，既要吸收借鉴国外成熟的生产技术和加工机械，更要注重国内急需又是空白的机械的开发，结合国情走国产化发展之路，注重发展高性能的果蔬加工机械设备。发展高性能的果蔬加工机械设备主要体现在以下方面：
开发大规模、自动化、生产效率高的机械。目前我国果蔬原料种植分散、收购零散的现状需要转变。今后国家应重点建立果蔬生产基地，在原料基地就地建厂进行深加工，机械的选型根据原料供应量决定；在大面积果蔬种植地区，建立大型加工厂，选用大型果蔬加工机械。或者将大城市现有开工不足的机械搬迁到种植基地去，形成原料、加工、销售一条龙的模式。对于果蔬产区一般以中型生产线为主，广大乡镇企业以小型为主。
加大发展预处理生产机械，使之与加工、包装机械配套齐全，形成完整的生产线。
优先发展一机多用的新产品，使各种果蔬深加工用同一机械，提高机械使用效率。
重视机械材料的选择和制造工艺。对于影响加工质量的关键机械，力求实用性好，通用性强，能耗低，应用可靠，保证卫生和质量。
提高果蔬原料的利用率，提高加工层次，达到逐步合理和完善。
大力开发我国特有的具有保健功能的野生果蔬的深加工机械，以生产出高档次的保健食品出口和加工机械出口。
有关专家指出，我国果蔬加工机械发展总的来说应该实现“四化”：生产的高效率化、资源的高利用化、机械的节能化、高新技术的实用化。
果蔬加工机械的发展重点
综合有关专家的看法，我国果蔬加工机械行业目前及今后应重点开发以下几方面的加工机械设备：
首先，要积极开发国内空白的加工机械，引进、改造、开发、提高对产品质量起决定性作用的关键机械，其中急需填补空白的有：
果蔬加工的前处理机械，包括有高精度的分级机、电脑水果分级机、坏次果自动剔除机械、柑橘剥皮机、橘子分瓣机、整番茄去皮机、梨和苹果去皮挖核切片连续生产机械以及高精度的芦笋分级去皮机等。柑橘加工企业每年生产季节雇临时工剥皮，卫生条件差，人工费用支出可观，企业迫切需求剥皮机。但该机难度大，耗资多，开发单位力不从心，迟迟没有填补空白。整番茄罐头是国际畅销产品，我国又是番茄生产大国，国内尚无整番茄去皮机，均采用化学去皮和热水浸渍后人工剥皮，为此厂家迫切需要提供去皮机械。
罐头加工成套机械。果蔬罐头是我国食品工业的大宗产品，要尽快开发填补干湿两用万能装罐机空白。如果能研制成功罐头加工大套机械，不仅适合柑橘、苹果、梨、桃的加工，还能适合其他小水果的加工，价格合适，需求量很大。对于国内仍属空白的机械可先研制关键单机，然后再研制全套机械。
果汁加工成套机械的芳香回收装置。该装置用于果汁加工过程中香味回收提纯，再加入果汁中，保持果汁原香原味。这是我国目前一个空白，亟待研究开发且与现有果汁加工机械配套使用。应在原料生产基地，建立相应的果汁副产品系列化综合研究生产机构，配置高层次人员，对此设备进行重点攻关突破。
对无菌贮存、无菌包装系统包括刮板杀菌系统、真空充氮系统、贮存罐、电控及检测系统，新型包装材料加工机械，无毒、高阻隔、抗老化、高强度薄膜、发泡材料、共挤复合膜等，应进行重点攻关。
把高效节能机械，如高效蒸发器列入攻关项目，对降低成本、节能具有重大意义。
急需更新换代的产品主要有榨汁机和杀菌机械。榨汁机是加工果蔬汁的关键机械，我国目前使用的水果榨汁机通用性差、出汁率低，清汁果肉含量多，应研制万能通用榨汁机和裹包式榨汁机。要求此机械可加工水果，也可以加工小水果和野生果，要求出汁率高、果汁清。
现有杀菌机械效率低、效果差（杀菌后产品保存期短）、能耗高，应研究连续式的电脑控温、控压、控时杀菌，能耗低及热效率高的机械。
其次是重点开发蔬菜深加工技术及机械。
再次，要开展高新技术应用研究，主要有超滤和反渗透的机理和材料的研究、微波杀菌实用化研究。研制低温油炸、脱水及蔬菜的冷冻干燥技术和机械以及高压超声波。
开发野生果蔬和小水果加工成套机械。例如开发移动式多功能小型高效加工车，用于野生果蔬采集、初加工，并具有初级保鲜功能。
组织力量重点开发果胶加工成套机械。目前国内果胶生产量很小，多是作坊式生产。果皮是生产果胶的良好原料，现大量作为垃圾处理，果胶每年需进口数百吨，至今国内尚无果胶加工成套机械。在水果产地加工地集中的地区，国家可对具备研究开发条件的单位给予扶持。这一关键机械的开发一举三得：节约资源，节约外汇，保护环境。
加强行业协作和科研力度
从果蔬加工机械发展的“软”环境方面，有关专家提出了几点重要的建议：
组建果蔬加工机械行业协会，制定发展规划，统筹安排，组织并集中力量攻关，解决生产中急需而在国内又是空白的机械，分工负责、协调联合攻关。
组织科研、高校、企业力量共同开发具有国际水平的果蔬加工机械，并参照有关国际技术标准、法规制定我国的技术标准与法规，提高“三化”（机械化、自动化、标准化）水平。
有关高校、科研所、大型企业要成立情报站，密切关注国外果蔬深加工中新技术应用的动向和先进机械开发研制情况，及时引进，由各个专业机械研究中心分别尽快进行消化吸收、借鉴、改善，使之实现国产化，加快我国果蔬加工机械的快速发展。
有关专家指出，专业机械的发展必须依托果蔬深加工的需求增长，同时又将有力地促进果蔬保鲜和加工业的快速发展。我国果蔬加工机械将在食品机械中举足轻重，今后十多年将会是国产果蔬加工机械的“春天”。
