日前，被浙江省计委列为2001年浙江省高新技术产业发展项目计划、由浙江石梁酒业股份有限公司承担的啤酒生产过程计算机测控管理一体化系统成果通过省级鉴定验收。专家评定认为--网上测控啤酒生产不再难。
近年来，外国啤酒进入我国，并占据了很大一片市场。如何提高啤酒产业的技术水平，用高新技术改造传统行业，达到啤酒生产的产业化是我国啤酒行业面临的难题。啤酒生产过程计算机测控管理一体化系统的诞生有效地解决了上述问题。浙江石梁酒业股份有限公司又是通过怎样的努力攻破这一难关的呢?近日，该公司总经理助理杨国飞先生接受了本报记者的专访。
杨国飞介绍说，浙江石梁酒业股份有限公司是一家创办于1958年的老企业，是浙江省啤酒行业重点骨干企业，经济效益名列全省前茅。在激烈的啤酒市场上，"石梁"牌啤酒以其品质高雅、口味纯正、清纯淡爽的独特优势赢得了广大消费者的青睐，成为浙江省啤酒销售区域覆盖面最广、纸箱酒销量最大、饭店酒占有率最高的企业。多年来，公司一直将"科学技术是第一生产力"作为管理原则，近16年来已连续进行了六次较大规模的技术改造，使装备水平达到国内一流、国际先进水平，年生产能力达到20多万吨。公司在抓科技兴企的同时抓好人才管理和新产品的开发。这些一切都为研究啤酒生产过程计算机测控管理一体化系统打下坚实的基础。
早在90年代初，浙江石梁酒业股份有限公司就同浙江大学合作进行了计算机测控啤酒生产过程的各个环节研究，该项目于今年8月基本完工后全面投入使用。项目投入使用后，可减少人为影响，保证和提高产品质量，年增高档啤酒2万吨，年增销售收入6000万元，年增利润1880万元；提高了劳动生产率，降低劳动强度，可减少生产工人50％以上，并提高了安全生产，且不产生三废，没有环境污染问题，具有巨大的社会效益和经济效益。专家认为，该系统实现了我国啤酒生产自动化，技术能与发达国家媲美，且更适合国情，也是我国自行开发的啤酒生产过程检测、控制、优化、管理一体化的有效尝试。
杨国飞说："计算机测控管理一体化系统的技术特点是将自动控制技术、计算机技术、网络技术和现代测量技术，与啤酒生产过程的糊化、糖化、过滤、煮沸、发酵、后处理、清酒、酵母培养等生产环节的工艺特点有机地结合起来，全部实现了计算机综合自动代测控管理系统。我们已于2000年6月投入使用，迄今一直正常运行，实现了糖化车间的全过程全自动控制。发酵车间的麦汁冷却、充氧、酵母添加、发酵、过滤、清酒及酵母培养等各工段的综合自动化测控管理系统也于今年8月基本完成，全面投入使用。"
该系统的成功运行为石梁酒业股份有限公司下步建立公司内部局域网，使生产管理信息、设备管理信息、财务管理信息、市场管理信息等等各局部之间信息能随时交换、共享，实现协调管理打好坚实基础。现在公司各级领导能根据市场导向，质量反馈等各种信息进行及时的经营决策，生产调度和工艺优化，进一步提高市场竞争力，更加充分地发挥该系统的功能与作用。（周珏）
