近几年来，国外不断开发啤酒生产新技术，以提高产品产量和质量，缩短发酵时间，降低生产成本，节省能源及人力。
比利时开发省时啤酒酿造新技术，比传统技术缩短一半时间。该技术使用一种特制的玻璃反应器，以增大酵母进入液体的表面积。反应器带有多孔玻璃，能容纳许多分布在多孔玻璃小孔上的酵母小球，啤酒在这种反应器内短短2小时内酿熟，即经第一发酵阶段后在第二发酵阶段就能酿熟，在这一发酵阶段内酵母能继续利用糖分，进而可使啤酒形成独特风味与外观。酒的透明度高，质量优于传统酿造啤酒。
德国发明一种新型多用途啤酒澄清剂。其中主要包括阴离子硅溶液和阳离子硅溶液，使用比1∶1～6∶1，能改进啤酒过滤性与胶体稳定性，可除去普通澄清剂不能去除妨碍过滤的物质。将上述两种成分加入啤酒中，可快速连续形成絮状，凡形成混浊物质的结块和引起过滤障碍的物质均可除去，从而得到透明、胶体稳定、易于过滤的啤酒。
日本开发出通过控制溶氧、降低啤酒中双乙酰浓度专利技术。该技术采用固定化酵母嫌氧发酵，即将圆柱反应器中充填80％被1％海藻酸钙固定的啤酒酵母、麦芽糖化汁，真空脱氧吹进CO2，使溶存氧小于0.1mg／l，呈嫌氧态。每小时于8℃定量原料进入反应器，反应后出口发酵液乙醇浓度达3.2％～3.8％（W／W）。成品啤酒比普通啤酒的双乙酰浓度低75％～90％，香味无损，运行稳定。
加拿大研制成功充氮低氧工艺技术，可改善啤酒口味。其设备以声速将氮气注入水中后产生极细泡，结果氧气从水中扩散到氮气泡内，随解析器内排出的气水混合物从底部入口进入浓缩的啤酒罐，上升的氮气从稀释的啤酒内带走一部分氧气，使氧气含量进一步降低，可将水中含氧量从6.5～7.0ppm降到0.2～0.3ppm。
丹麦科学家发明利用新酵母菌株延长啤酒保鲜期。方法是对酿酒酵母进行基因改造，使其中一种称为MET10的基因功能丧失活性，因这种基因能破坏啤酒中所含的硫（硫有防腐保鲜效果）。利用基因改造过的酵母酿造啤酒，可使啤酒中的硫含量比普通啤酒增加数倍，从而使溶解于啤酒中的氧及引起啤酒变质的其他物质含量减少，酵母本身能产生防腐作用，延长啤酒保鲜期，也可避免使用无机添加剂亚硫酸盐。
日本麒麟啤酒公司开发出电高压杀菌系统。该系统以最高电压40千伏的交流电向电容器充电，继而对啤酒液加瞬间高压（高电压水下脉冲放电），该法只能杀伤啤酒中的污染菌，不会影响酵母作用，比热杀菌法能耗低，也不影响啤酒质量，能解决连续发酵系统容易扩散污染的缺点。
德国发明啤酒发酵自动控制专利。该系统可测定冷却发酵罐所需能量，作为发酵活性指数，自控调节发酵温度，使各工序工艺参数最佳化，可使罐利用率达到最充分，啤酒质量改善，成本降低。
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