1、市场竞争促使行业生产工艺变革以提升产品收率、降低杂质、保持质量稳定性为方向
化妆品美白添加剂虽然种类繁多，但衡量同类型产品生产水平的主要技术指标一般均为产品收率、杂质含量、质量稳定性等。限于生产工艺、配方技术和工艺条件控制水平的制约，国内β-熊果苷生产企业目前仍普遍采用高温缩合反应、柯尼希斯-克诺尔反应等传统技术进行β-熊果苷第二步反应，并使用低效的无机强碱性催化剂作用于第三步反应过程，导致产品收率低、杂质含量高且质量不稳定。为降低成本，提升企业经济效益，低温缩合反应技术和新型脱酰基反应催化剂技术逐渐被行业内领先企业研发和采用。与传统工艺相比，低温缩合反应技术大幅降低了β-熊果苷的生产成本，同时产品重要技术参数可稳定在较高水平，而新型脱酰基反应催化剂则实现了产品杂质含量的降低。因此，未来β-熊果苷传统生产工艺被低温缩合反应技术和新型脱酰基反应催化剂技术取代已成为行业内企业竞争的必然结果。
2、环保政策压力推动环境友好型工艺的发展
化妆品美白添加剂在生产过程中会产生一定废水、废气和固体废弃物。行业内企业“三废”排放水平和环保处理成本取决于其生产工艺、环保措施。采用传统工艺的β-熊果苷生产企业因技术的固有缺陷，在其产品生产的第一步反应阶段会产生难以进行环保治理的醋酸溶液，在第二步反应阶段则会对环境造成一定的重金属污染。随着我国经济增长模式的转变和可持续发展战略的全面实施，国家和地方政府可能会颁布更新、更严格的环保法规，提高环保标准，传统β-熊果苷生产企业环保成本日趋增加，推动行业技术变革向环境友好型生产工艺发展。具体表现为以高沸点极性非质子溶剂反应技术实现第一步反应副产品醋酸的可回收利用，以低温缩合反应技术取代传统的柯尼希斯-克诺尔反应技术从而避免第二步反应造成的重金属污染。
3、下游市场需求旺盛驱动本行业持续发展
化妆品美白添加剂最终应用产品为美白亮肤类化妆品。根据Euromonitor统计，2013年全球化妆品行业销售额为4,544亿美元，2009-2013年年均复合增长率为4.90%，总体保持着较为平稳的增速。其中中国化妆品市场2013年销售额为2,690亿元人民币，2009-2013年年均复合增长率为13.20%，已超越日本成为全球第二大化妆品消费国。印度和韩国则紧随其后，2009-2013年年均复合增长率分别为11.70%和11.50%。随着城镇化率的提升、人口结构的变化、收入水平的提升以及化妆品使用习惯的培育，中国、印度、韩国等化妆品市场仍将继续处于快速增长期。下游市场的需求旺盛将驱动本行业持续发展。
4、行业内领先企业趋向通过技术创新、兼并重组实现产业链延伸
化妆品美白添加剂由于化学结构、美白机理的不同，其市场被分割为维生素C类、苯二酚类、曲酸类、植物提取物、多肽类、α-羟酸、内皮素拮抗剂等不同细分市场，对应具体产品几十种。各产品虽然在美白效果、安全性、成本上存在不同程度的差异，但由于用途类似，存在一定的产品替代风险。同时，以化学合成方式生产的美白添加剂，部分产品其生产设备、生产工艺间存在一定的通用性。因此，为满足下游市场多样化需求，降低产品替代风险，同时最大化利用已有生产资源，行业内领先企业将通过跨产品类别横向延伸产业链，丰富产品结构，从而实现资源的优化配置和效益的最大化。目前，行业内领先企业延伸产业链所采取的手段包括以技术创新方式研发新类型产品，以及通过兼并重组方式收购持有新产品技术的企业。
