依据《婴幼儿配方乳粉生产许可审查细则(2013版)》要求，婴幼儿配方乳粉的生产工艺包括干法工艺、湿法工艺和干湿法复合工艺。在此次新政审核中，圣元、澳优等13家新兴企业均标为干法工艺，飞鹤、摇篮、等27个品牌的老工厂则采用湿法工艺， 包括贝因美以及飞鹤、惠新厂等在内的42家企业采用的则是干湿法复合工艺。在羊奶粉品牌中，除了欢恩宝采用干法工艺以外，其他企业基本都采用湿法工艺。那么，既然这三种加工工艺所生产的婴幼儿配方乳粉均符合国家标准，为什么大家还是对三种工艺意见纷呈，导致整个舆论导向也是变化反复，莫衷一是?所以，接下来我们将起底行业内幕，深入对比、科学分析，看看到底哪种工艺才真正代表了行业的未来。
湿法工艺
所谓湿法工艺指在鲜奶中进行各原辅料混合，经均质、杀菌、浓缩、喷雾干燥、包装得到婴幼儿配方乳粉，其流程为原料乳→净乳→杀菌→冷藏→标准化配料→均质→杀菌→浓缩→喷雾干燥→流化床二次干燥→包装。
许多宣传湿法更好的企业，都在强调一点，那就是湿法奶粉用鲜奶为原料生产，更为新鲜，奶粉均一性更好。但是不可回避的是，湿法工艺存在热耗损的缺陷，高温干燥导致热敏性成分被破坏，这是湿法必须面对的问题。目前，湿法工作主要通过提高添加量来弥补热耗损，使营养成分达到一定的范围值，这与国家“标明准确含量值” 的要求还是有差距的。另外，我们从奶源方面来考虑，牛奶的产量会因为多种因素产生波动，产奶量更不可能因为市场销量迅速增加而快速变动，三鹿事件正是基于这一原因产生的。这个问题，在羊奶粉行业则是更为明显，因为奶牛或奶山羊只有产小牛(羊)后才能泌乳，奶牛的繁殖特点为全年散发性交配和分娩，所以奶源供应相对稳定，而山羊的繁殖具有季节性，以秋季最为集中，产奶期为7-9个月，5-7月是产奶高峰期，每年11月份至次年1月份不产奶。所以在这个阶段内，多数湿法工艺企业都会采用全脂奶粉或脱脂奶粉复溶于水生产婴幼儿配方羊奶粉，较之以鲜羊乳为原料生产的婴幼儿配方羊奶粉，以复原羊乳生产的婴幼儿配方羊奶粉经过两次高温处理，营养成分损失更大。所以，无论是从商业还是营养的角度，湿法工艺必然将被逐步淘汰，关于这一点，从此次审核中大量未通过的企业名录中可以得到有力佐证。而湿法工艺企业升级的趋势，也是目前行业内最普遍的工艺，便是干湿法复合工艺。
干湿法复合工艺
所谓干湿法复合工艺是指在鲜奶中进行大部分原辅料混合，经均质、杀菌、浓缩、喷雾干燥后，再添加部分辅料，经包装得到婴幼儿配方乳粉，其流程为原料乳→净乳→杀菌→冷藏→标准化配料1→均质→杀菌→浓缩→喷雾干燥→流化床二次干燥→标准化配料→包装。
虽然在此次审核过程中，标注为“干湿法复合工艺”的企业数量最多，但是事实上其中的大部分企业将在三年以后变更为干法工艺。因为这次乳业重审细则中明确规定：干湿法复合工艺，其湿法工艺生产的基粉和添加部分配料的干混，应在同一厂区完成，在过渡期内允许同一集团的湿法和干法工艺在不同厂区。换言之，一些在A地收购小型牧场，B地建造大型工厂的生产企业将无法再钻政策的漏洞。而这也就引出了干湿法复合工艺的问题所在。
正如前文所说，比如雅培在嘉兴的工厂、贝因美在余杭的工厂等，由于技术、物流、人力资源等方面的限制，许多大型生产企业不可能全部临近奶源地。再加上湿法工艺中存在产奶量、产奶时间等问题同样会对生产企业产生影响，在自产奶源无法满足生产企业所需的情况下，再加上企业对自产奶源的自检流程，必然就存在着“以次充好”、“以牛充羊”等隐患。
干法工艺
所谓干法工艺指所有原辅料成分在干燥状态下经称量、杀菌、混合、包装得到婴幼儿配方乳粉，其流程为原辅料→备料→进料→配料(预混)→投料→混合→包装。
干法工艺在营养上的最大优势在于不经过二次高温处理，仅通过提高生产车间的洁净度、隧道杀菌和臭氧杀菌等控制微生物污染，可以达到国家的标准值要求，营养成分损失较小。从这个方面来讲，干法工艺优于湿法工艺。
而干法工艺作为全球化时代中当代商业模式发展的产物，目前已经在国际范围内得到广泛认可和运用，不仅摆脱了产奶季节、产奶量等不可控因素地影响，其胜出的核心优势在于更为简洁的商业流程有利于生产企业对奶源提出更为严格的要求，更便于在全球范围内筛选优质奶源。
所以，只有真正深入了解行业发展现状，洞察行业发展未来，就会看种种满是粉饰的观点，并且真正理解：纯干法生产工艺才是在全球化布局的必然产物，因为只有干法工艺才能够整合全球范围内的各种优势资源，干法工艺也是未来大中型乳企集约化生产的必然趋势。
