小型激光切割机是指专门利用于小型加工场所，小面积的激光切割机，是激光切割机当中的一种热门设备，所谓小型激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的切割工艺设备。
小型激光切割机是指专门利用于小型加工场所，小面积的激光切割机，是激光切割机当中的一种热门设备，所谓小型激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的切割工艺设备。专门对于小型面积的加工切割机设备，是一种热门机械设备。这也是一种大众所需要的设备。
机型大小
一般性的激光切割机，针对的有大型加工面积的，也有小型加工面积的，对于小型的激光切割机，它们一般的加工面积是多大的呢？
标准的小型激光切割机定义是700*500mm。
一般来说，激光切割质量可以由以下6个标准来衡量。
1.切割表面粗糙度Rz
2.切口挂渣尺寸
3.切边垂直度和斜度u
4.切割边缘圆角尺寸r
5.条纹后拖量n
6.平面度F
加工材料
小型激光切割机是多材料的加工设备，但是这些多材料的加工局限于非金属材料上面，并且这些材料的加工效果不能定义太高，是一种低配多材料的加工设备。
适用材料
木制品、纸张、皮革、布料、有机玻璃、环氧树脂、亚克力、毛料、塑料、橡胶、瓷砖、水晶、玉石竹制品非金属材料。
加工行业
本类小型激光切割机机器适用于服装、皮革、布制玩具、电脑绣花裁剪、贴布绣花、模型、工艺品、广告、装饰、包装印刷、加工户等众多行业。
激光切割机给我们经济、生活带来如此大的作用，关于激光切割机各个部分的重要作用，就是因为有一下的作用才能完成那高科技的产物。
1)机床主机部分：激光切割机机床部分，实现X、Y、Z轴的运动的机械部分，包括切割工作平台。用于安放被切割工件，并能按照控制程序正确而精准的进行移动，通常由伺服电机驱动。
2)激光发生器：产生激光光源的装置。
3)外光路：折射反射镜，用于将激光导向所需要的方向。为使光束通路不发生故障，所有反射镜都要保护罩加以保护，并通入洁净的正压保护气体以保护镜片不受污染。
4)数控系统：控制机床实现X、Y、Z轴的运动，同时也控制激光器的输出功率。
5)稳压电源：连接在激光器，数控机床与电力供应系统之间。主要起防止外电网干扰的作用。
6)切割头：主要包括腔体、聚焦透镜座、聚焦镜、电容式传感器和辅助气体喷嘴等零件。切割头驱动装置用于按照程序驱动切割头沿Z轴方向运动，由伺服电机和丝杆或齿轮等传动件组成。
7)操作台：用于控制整个切割装置的工作过程。
8)冷水机组：用于冷却激光发生器。激光器是利用电能转换成光能的装置，如CO2气体激光器的转换率一般为20%，剩余的能量就变换成热量。冷却水把多余的热量带走以保持激光发生器的正常工作。冷水机组还对机床外光路反射镜和聚焦镜进行冷却，以保证稳定的光束传输质量，并有效防止镜片温度过高而导致变形或炸裂。
9)气瓶：包括激光切割机工作介质气瓶和辅助气瓶，用于补充激光震荡的工业气体和供给切割头用辅助气体。
10)空压机、储气罐：提供和存储压缩空气。
11)空气冷却干燥机、过滤器：用于向激光发生器和光束通路供给洁净的干燥空气，以保持通路和反射镜的正常工作。
12)抽风除尘机：抽出加工时产生的烟尘和粉尘，并进行过滤处理，使废气排放符合环境保护标准。
13)排渣机：排除加工时产生的边角余料和废料等。
特点
1.幅面小，功率低，适合加工小件，如广告、厨具行业等等；
2.成本低，适合小型企业；
3.占地面积小，容易摆放。
优势
1、 切割精度高。小型激光切割机聚焦光斑细，切割精度能达到0.1mm，切面平整光滑，表面无毛刺无挂渣。
2、 切割速度快。小型激光切割机切割速度快，能达到2.5m/min，是线切割的100倍以上。
3、 设备价格低。价格只有同类性能CO2激光切割机的1/3，及同等功效数控冲床的2/5。
4、 使用成本低。小型激光切割机每小时使用成本为25元左右，传统的CO2激光切割机成本为150—180元。
5、 维护费用低。小型激光切割机工作无需工作气体，正常工作只需日常镜片更换及光路调整，维护方便，成本低。
6、 产品形式多样化。小型激光切割机由电脑控制操作，可切割任意复杂图形，保证生产灵活性和产品多样化。满足不同客户的订单需求。
切割方式
激光熔化切割
小型激光切割机在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。因为材料的转移只发生在其液态情况下，所以该过程被称作激光熔化切割。
激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝，而气体本身不参于切割。激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。气化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在小型激光切割机激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。最大切割速度随着激光功率的增加而增加，随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。在激光功率一定的情况下，限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口。产生熔化但不到气化的激光功率密度，对于钢材料来说，在104W/cm2～105 W/cm2之间。
激光火焰切割
激光火焰切割与小型激光切割机激光熔化切割的不同之处在于使用氧气作为切割气体。借助于氧气和加热后的金属之间的相互作用，产生化学反应使材料进一步加热。由于此效应，对于相同厚度的结构钢，采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。
另一方面，该方法和熔化切割相比可能切口质量更差。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的（有烧掉尖角的危险）。可以使用脉冲模式的激光来限制热影响，激光的功率决定切割速度。在激光功率一定的情况下，限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。
激光气化切割
在激光气化切割过程中，材料在割缝处发生气化，此情况下需要非常高的激光功率。
为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上，材料的厚度一定不要大大超过激光光束的直径。该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。
该加工不能用于，象木材和某些陶瓷等，那些没有熔化状态因而不太可能让材料蒸气再凝结的材料。另外，这些材料通常要达到更厚的切口。在小型激光切割机激光气化切割中，最优光束聚焦取决于材料厚度和光束质量。激光功率和气化热对最优焦点位置只有一定的影响。在板材厚度一定的情况下，最大切割速度反比于材料的气化温度。所需的激光功率密度要大于108W/cm2，并且取决于材料、切割深度和光束焦点位置。在板材厚度一定的情况下，假设有足够的激光功率，最大切割速度受到气体射流速度的限制。
