蜂蜜粉

蜂蜜作为一种高粘度胶状流体，其中的酸性成分可以与金属容器发生反应而引起腐蚀，另外，蜂蜜易受季节和温度的影响，夏季温度过高，导致蜂蜜中大部分还原糖发酵转化成酸，贮存时间有限；冬季过冷(15℃以下)，蜂蜜易出现不完全结晶，影响其冲调性与品质均一性，给蜂蜜的运输、贮藏和食用带来诸多不便。将蜂蜜制成蜂蜜粉后，既保留了液体蜂蜜的营养价值，又便于长时运输和贮存以及后期深加工利用。蜂蜜粉的研发成功，极大提升了蜂蜜这一天然产品在食品加工行业中应用的深度和广度，拓展了天然蜂蜜使用范围，并从根本上解决了液体蜂蜜难于使用及无法保证的食品安全问题。

二：生产工艺

目前，蜂蜜粉常用的加工方法有加热烘制法、加热辊压法、冷压轧辊法、结晶法、真空干燥、微波真空干燥、真空冷冻干燥、辊筒干燥和喷雾干燥。

1、加热烘制法

热风干燥(对流干燥)的一种。直接以高温的热空气为热源，借对流传热将热量传给物料。热空气既是载热体，又是载湿体。一般热风干燥多在常压下进行。在真空干燥的场合下，由于气相处于低压，其热容最很小，不可能直接以空气为热源，而必须采用其他的热源。在35～45℃下，经8～12小时，但是由加热时间长，蜂蜜在长时间加热时会损失较多功能性成分，需要的周期长，不能连续生产。

2、加热辊压法

这种方法是采用30%的豆粉或淀粉与70%的蜂蜜，还有适量卵磷脂和抗粘结剂混合而成。另外，还有纯蜂蜜粉的制备，先将蜂蜜浓缩再升温，然后通过一对冷压轧辊压成固态蜂蜜薄片。加热辊压时与蜂蜜的接触温度较高，大于100℃，对蜂蜜中的功能性成分有一定损失。

3、冷压轧辊法

工艺流程：原料蜜调配→加热脱水→升温→冷压→干燥→粉碎→包装。 　先将不同来源的原料蜜调配均匀，使其符合加工标准的需要。然后将调配好的原料蜜加入到蒸发器中，迅速加热，使其含水量下降到1%-2%；将脱水后的蜂蜜通过特制的热交换器，在10s内把蜜温升高到116℃，随后，将升温后的蜂蜜通过一对冷压轧辊(温度在0℃左右)压制成干燥的薄片，最后将干燥的蜂蜜薄片粉碎成粉包装。 　这种蜂蜜粉的制作成本比冷冻真空干燥蜂蜜低很多，但它缺点很明显，即不能保持天然蜂蜜的滋味和营养价值，所以一般是用档次较低的蜂蜜进行这种加工处理。

4、结晶法

采用结晶技术生产固态蜂蜜，结晶蜂蜜的加工是液态蜂蜜经过浓缩、晶种制备、接种、均质和诱导结晶制成白色油脂状的结晶蜜；另外，研究的共结晶蜂蜜粒糖的研制，是把蔗糖作为夹带基体，在高浓度的蔗糖糖浆中使蔗糖自然结晶形成微晶聚集体，并将蜂蜜均匀嵌入聚集体内部，形成一种具有有用功能的微晶聚集体。采用结晶法生产周期长，产品的温度需控制在结晶范围内，否则产品极易吸湿复原。

5、真空干燥法

工艺流程：原料蜜调配→真空干燥→超微粉碎→包装。 　接触干燥(传导式)的一种。在蜂蜜中加入辅助脱水剂调配后铺在干燥盘上在50℃-80℃条件下进行真空干燥，然后将干燥后的蜂蜜进行超微粉碎，将粉状蜂蜜包装。 　这种方法的缺点是：真空条件下蒸发带来蜂蜜香味的损失，使蜂蜜品质下降；虽然能保证蜂蜜中功能性成分，但是不能实现蜂蜜的完全干燥；当纯蜂蜜的浓缩物暴露在空气中，就会很快吸湿并且变成很坚硬的不可操作的团。

6、微波真空干燥法

工艺流程：原料蜜调配→预热融蜜→水浴融蜜→过滤→测定蜂蜜浓度→微波真空→干燥→冷却粉碎→中空包装。 　把来源不同的蜂蜜原料调配均匀并进行预热(20℃-35℃)，然后在水浴融蜜缸内加热50℃，同时不断搅拌，过滤后测定蜂蜜浓度，随后采用微波真空干燥蜂蜜，温度保持在35℃-50℃，使含水量达到2%-8%，粉碎、包装。 　微波真空干燥技术能较好地保留被干燥食品物料原有的色、香、味和热敏性营养成分或活性成分，得到较好的干燥物质，特别是干燥高粘度的食品有独特的优势。微波真空干燥蜂蜜速度快，温度低(不超过50℃)，干燥过程中不会发生美拉德反应，干燥后的蜂蜜颜色基本没有变化，但是挥发性成分会有一定变化。

7、真空冷冻燥法

工艺流程为：原料蜜→低温冷冻→真空干燥脱水→粉碎→包装。 　食品的真空冷冻干燥，就是在水的三相点以下，即在低温低压条件下，使食品中冻结的水分升华而脱去。水有固态、液态、气态三种状态，根据热力学中的相平衡理论，随着压力的降低，水的冰点变化不大，而沸点却越来越低，向冰点靠近。当压力降到一定的真空度时，水的沸点和冰点重合，冰就可以不经液态而直接汽化为气体，这一过程称为升华。此法生产周期长，费用高，用于蜂蜜干燥技术难度大。

8、辊筒干燥法

工艺流程：原料的混合→保温→胶体磨→滚筒干燥→粉碎机粉碎→包装。此法各原料按照一定比例混合(物料浓度80%，糊精含量20%)，在一定温度下(22℃)经过胶体磨研磨充分混合后，用滚筒干燥得到含水量较低的固体蜂蜜，然后粉碎、包装。滚筒干燥温度125℃～135℃，滚筒干燥时间60s。滚筒干燥适用于处理细粒而粘度低的物料。使用滚筒干燥生产固体蜂蜜的配方中含有蜂蜜、糊精和水。其中滚筒表面的温度、干燥时间也对生产和品质产生影响。食品工业在不断的发展中，滚筒干燥以其干燥速率高，操作成本低，连续化作业受到人们的关注，是一种比较经济的连续生产技术。滚筒干燥生产固体蜂蜜产品口感细腻、安全无毒、成本低、复水性好，造价较低、成品包装简便、食用方便、不易吸湿、不易结块，很好地保持了蜂蜜的原有的独特风味 　此法被芜湖市同力食品有限公司运用。

9、喷雾干燥法

工艺流程：蜂蜜→调配→加热→混合→均质→调节pH 值→喷雾干燥。 　喷雾干燥是以单一工序将溶液、乳状液、悬浮液或浆状物料加工成干粉制品的一种干燥方法。他将液体通过雾化器的作用，喷成极细的雾状液滴，并依靠干燥介质(热空气、烟道气或惰性气体)与雾滴均匀混合，并进行能量交换和物质交换，使水分(或溶剂)气化的过程。液体蜂蜜的过程通常采用喷雾干燥。喷雾干燥使液体物料经雾化器雾化成细小雾状液滴，与热空气接触表面积大大增加，水分迅速蒸发，数秒钟内即被干燥成粉末或细颗粒。 　喷雾干燥技术的主要特点是：干燥速度快，时间短(约为3 s～l0s)，无需蒸发、结晶、固液机械分离等操作；但也有其不可忽视的缺点：干燥器的体积大；传热系数低，导致热效率低(约40%以下)，力消耗大；操作弹性小，易发生沾壁现象。

三：应用范围 

1、在焙烤产品中

蜂蜜粉在焙烤行业中可以广泛应用于面包、蛋糕、饼干、月饼等各式焙烤食品以及制作各种预拌粉，既可作为产品改良剂和营养剂使用，也可作为无蔗糖甜味剂使用，具体功用如下。

⑴、有效改善焙烤产品的组织结构，使产品外形挺拔富有弹性；

⑵、改善产品的形态和口感，在含水较多的焙烤食品内有助于产品保持湿润柔软状态；在含糖量高、水分较少的产品内能促进产品形成硬脆或酥脆口感；

⑶、蜂蜜粉（蜂蜜）中含有的大量单糖可直接作为酵母发酵的主要能量来源，可促进酵母的繁殖和发酵；

⑷、蜂蜜在烤制过程中会使产品形成金黄色或棕黄色表皮及焙烤香味，且着色时间短，可适当减少焙烤时间和温度，是良好的天然着色剂；

⑸、蜂蜜在面团搅拌过程中起反水化作用，可有效改善面团物理性质，调节面筋的胀润度，增加面团的可塑性，使产品外形美观、花纹清晰，还能防止产品收缩变形；

⑹、蜂蜜中的天然果糖具有吸湿性和保湿性，有利于制作各种高含水的糕点，并可使面包、蛋糕等焙烤食品在较长时期内保持柔软；

⑺、蜂蜜粉不仅能增强焙烤产品自有的独特风味，还可有效抑制不良气味，改进产品性能，如在蛋糕中添加能去除蛋腥味和各种不良的涩味，使用在月饼饼皮中可大大缩短回油时间；

⑻、使用方便，直接混入面粉，适合大规模工业生产，适用于如焙烤企业的中央工厂或其它冷冻面团厂的使用。

在面包中应用

蜂蜜粉有效的改善了面包的质构特性、有效提高面包的弹性、内聚性及回复性，并能降低面包芯的硬度，改善面包的品质。蜂蜜粉可以在一定程度上增大面包的比容，改善面包的口感，降低成本的同时，品质更佳。

在蛋糕中应用 　在蛋糕中使用蜂蜜粉可以显著改善蛋糕的口感和香气，掩盖蛋腥和油腻味，可以显著改善蛋糕的硬度、内聚性、弹性和回复性，添加蜂蜜粉的蛋糕整体组织结构较松软，内部色泽呈金黄色，可明显缩短返油时间，同时提高蛋糕上色速度，所以添加蜂蜜粉的蛋糕在烘烤是应适当调整烘烤时间和温度。

在饼干中应用 　添加蜂蜜粉能够显著地改善韧性饼干和酥性饼干的气味和口感，适当比例的蜂蜜粉于奶粉的组合能够使得饼干具有浓郁的奶香，使产品变得香脆。向韧性饼干中添加蜂蜜粉后硬度显著增加，同时蜂蜜粉能促进韧性饼干的上色，并且能够显著地改善韧性饼干的气味和口感使得韧性饼干的口感更佳酥脆。

在月饼中的应用

⑴、表皮晶莹剔透，色泽亮丽诱人，口感棉沙；

⑵、返油迅速，添加蜂蜜粉的月