1 生产原料的来源
1.1氯气的来源及性质
1.1.1氯气的来源：合成盐酸所用的氯气是由离子膜工段电解食盐水制得的，再经氯气总管送至氯干燥工序处理后，送到氯化氢工序来生产盐酸的。
1.1.2氯气的性质
(1)物理性质：
①颜色，气味，状态：通常情况下为有刺激性气味的黄绿色的气体
②密度：比空气密度大
③易液化，熔沸点较低，压强为101kPa、温度为-34.6℃时易液化。液态氯为金黄色。如果将温度继续冷却到-101℃时，液氯变成固态氯。
④溶解性：易溶于有机溶剂，难溶于饱和食盐水。1体积水在常温下可溶解2体积氯气，形成氯水，产生的次氯酸具有漂白性，且可使蛋白质变质，且易见光分解。
(2)化学性质：
①毒性
氯气是一种有毒气体，它主要通过呼吸道侵入人体并溶解在黏膜所含的水分里，生成次氯酸和盐酸，对上呼吸道黏膜造成有害的影响：次氯酸使组织受到强烈的氧化；盐酸刺激黏膜发生炎性肿胀，使呼吸道黏膜浮肿，大量分泌黏液，造成呼吸困难，所以氯气中毒的明显症状是发生剧烈的咳嗽。1L空气中最多可允许含氯气0.001毫克，超过这个量就会引起人体中毒。
②助燃性
在一些反应中，氯气可以支持燃烧，如，铁在氯气中燃烧生成氯化铁
化学方程式：2Fe＋3Cl2＝2FeCl3（条件：点燃）
③与金属反应
钠在氯气中燃烧生成氯化钠
化学方程式：2Na＋Cl2＝2NaCl（条件：点燃）
④与非金属反应
氢气在氯气中燃烧或受到光照生成氯化氢气体
化学方程式：H2+Cl2=2HCl（条件：点燃或光照）
1.2氢气的来源及性质
1.2.1氢气的来源：同氯气一样，合成盐酸所用的氢气是由离子膜工段电解食盐水制得的，再经氢气总管送至氢处理工序处理后，送到氯化氢工序来生产盐酸的。
1.2.2氢气的性质：
(1)分子量：4.032
(2)三相点：-254.4℃
(3)液体密度(平衡状态，-252.8℃)：169kg/m3
(4)气体密度(101.325kPa，0℃)：0.180kg/m3
(5)比容(101.325kPa，21.2℃)：5.987m3/kg
(6)气液容积比(15℃，100kPa)：974L/L
1.3原料及中间体规格
(1)氢气：H2≥98%，O2/H2≤0.5%
(2)氯气：Cl2Cl295%， H2O/Cl2≤0.06%， O2/Cl2≤2.5%， H2/Cl2≤0.4%
(3)液氯尾氯：Cl2≥65%， H2/Cl2≤4%
(4)盐酸：HCL≥31wt%，Fe<50ppm，Av-Cl250ppm
2合成盐酸的生产技术
2.1盐酸的概要
2.2.1盐酸的性质
(1)物理性质：
外观与性状：无色或微黄色易挥发性液体，有刺鼻的气味。
pH：<7（呈酸性）
熔点(℃)：-114.8(纯)
沸点(℃)：108.6(20%)
相对密度(水)=1：1.20
相对蒸气密度(空气)=1：1.26
(2)化学性质：
①强酸性，和碱反应生成氯化物和水
HCl + NaOH = NaCl + H2O
②能与碳酸盐反应，生成二氧化碳，水
K2CO3+ 2HCl = 2KCl+ CO2↑ + H2O
③能与活泼金属单质反应，生成氢气
④盐酸能与硝酸银反应，生成不溶于稀硝酸的氯化银，氯化银不能溶于水。
HCl+AgNO3===HNO3+AgCl↓
2.2.2盐酸的用途
盐酸是重要的无机化工原料，广泛用于染料、医药、食品、印染、皮革、冶金等行业。盐酸能用于制造氯化锌等氯化物（氯化锌是一种焊药），也能用于从矿石中提取镭、钒、钨、锰等金属，制成氯化物。
随着有机合成工业的发展，盐酸（包括氯化氢）的用途更广泛。如用于水解淀粉制葡萄糖，用于制造盐酸奎宁（治疗疟疾病）等多种有机药剂的盐酸盐等。
2.2.3盐酸的生产方法
盐酸的生产主要有两种方式，一种是直接合成法，另一种是无机或有机产品生产的副产品。而我们氯化氢工段采用的是电解产品氯气和氢气直接合成盐酸的。
2.2盐酸的生产原理及特点
合成盐酸分两步：氯气与氢气作用生成氯化氢，再用水吸收氯化氢生产盐酸。合成氯化氢的反应如下：
Cl2 + H2 →2HCl （条件：点燃）
此反应若在低温、常压和没有光照的条件下进行，其反应速率非常缓慢，但在高温和光照的条件下，反应会非常迅速，放出大量热。氯气与氢气的合成反应，必须很好的控制，否则会发生爆炸。由于反应后的气体温度很高，因此，在用水吸收之前必须冷却。当用水吸收氯化氢时，也有很多热量放出，放出热量使盐酸温度升高，不利于氯化氢气体的吸收，因为溶液温度越高，氯化氢气体的溶解度就降低，因此，生产盐酸必须具有移热措施。
工业上吸收有两种方法，即冷却吸收法和绝热吸收法。当被吸收气体氯化氢浓度高时，采用绝热吸收法，而氯化氢浓度低时则采用冷却吸收法。以合成法制取氯化氢，气体中氯化氢含量较高，因此多采用绝热吸收法。
2.3合成工艺条件
（1）温度
氯气和氢气在常温、常压、无光的条件下反应进行的很慢，当温度升至440℃以上时，即迅速化合，在有催化剂的条件下，150℃时就能剧烈化合，甚至达到爆炸。所以，在温度高的情况下可以完全反应。如果温度高于500℃，有显著的热分解现象。一般控制合成炉出口温度400~450℃。
(2)水分
绝对干燥的氯气和氢气是很难反应的，而有微量水分存在时可以加快反应速率，水分是促进氯与氢反应的媒介。一般认为，如果水含量超过0.005%，则对反应速率没有多大的影响。
（3）氯氢的分子比
氯化氢合成，氯和氢按1:1的分子比化合，实际生产中是氢气过量，一般控制在5%左右，不超过10%，否则，原料成分或操作条件稍有波动，会造成氯气供应过量，这对防止设备腐蚀、提高产品质量、防止环境污染都是不利的，但氢过量太多，则有爆炸的危险。
2.4工艺流程简述
由氯氢处理工序输送来的氢气，经过氢气缓冲器，氢气阻火器进入合成炉。由氯氢处理工序输送来的氯气经过氯气缓冲器，然后进入合成炉。进入合成炉内的氯、氢按一定的配比，在合成炉的燃烧台上燃烧，生产白色的氯化氢气体。氯化氢气体自炉顶排除，经冷排管被空气冷却，然后进入石墨冷却器，被水冷却，氯化氢气体温度下降50℃左右，冷却后的氯化氢气体进入一级降膜吸收塔和由二级降膜吸收塔流下来的稀盐酸并流而下，生产31%的合成盐酸，流入盐酸储槽。在一级降膜吸收塔里未被吸收的氯化氢气体进入二级降膜吸收塔和由填料吸收塔留下来的浓度约为2%左右的稀盐酸并流而下，生成稀酸流入一级降膜吸收塔。在二级降膜吸收塔内有极少部分未被吸收的氯化氢气体和其他的氢气、二氧化碳气体和氮气等废气进入填料吸收塔底部，来自循环水槽的吸收水用循环泵送入填料吸收塔，吸收水和第二极吸收塔来的气体，在塔内进行气液交换，吸收氯化氢气体，生成浓度为2%左右的稀由流入第二降膜吸收塔，未被吸收的气体由水喷射泵抽出排放至大气中，水喷射泵的下水流至循环槽中，一部分作为吸收水，另一部分作为喷射泵用水循环使用。
