亚麻籽营养油加工工艺过程说明
1. 原料亚麻籽按原辅料质量标准验收。
2. 原料亚麻籽分品种、产地、批次贮存在原料库房中。
3. 经脉冲除尘器除去亚麻籽中的灰尘及轻杂质。
4. 经平面回转筛进一步除去亚麻籽中的杂质。平面回转筛上层为圆孔筛Ф1.7，下层为30目筛网。
5. 经磁选设备除去亚麻籽中的金属杂质。
6. 亚麻籽经轧胚机轧胚。观察轧胚效果，要求料胚薄而均匀，少成粉，不漏油。要求胚片厚度在0.3-0.35㎜为宜。
6.1原料亚麻籽轧胚。
6.2提胶后亚麻籽轧胚。
7. 油料生胚在蒸炒锅中蒸炒，蒸炒料间不断观察料胚的蒸炒情况和蒸锅电流。蒸汽压力为0.4-0.6MPa，熟胚水分控制在4-6%。
8. 开启螺旋榨油机榨油。同时观察出油情况（澄清、透明带少量油渣），出饼情况（结块、饼背面光滑有波纹）。毛油水分控制3-5%。
9. 毛油经阿玛过滤器过滤后进入净油箱。阿玛过滤器压力超过0.4MPa时停止过滤，清理过滤器。毛油水分≤0.2%。
10. 用净油泵将毛油泵入精炼毛油箱暂存。
11. 将磷酸定量加入油中，与毛油混合进行脱胶反应。
11.1采购食用级磷酸；
11.2接收检验合格的磷酸；
11.3磷酸用泵送入磷酸专用罐中储存。
12. 用泵将碱液加入油中,进行脱酸反应。碱液温度控制在30-350C。
12.1采购食品级的碱；
12.2接收检验合格的碱；
12.3将碱储存在辅料库中；
12.4在配比罐中将碱配成一定浓度的碱液。
13. 静置沉淀4小时，放出皂脚及水分，由皂脚泵泵入皂脚罐中。
14. 使用热水泵将加热至900C的热水定量加入已脱皂的油中。
15. 加水洗后的油经沉淀分离，分离出来的水在专有缸中进行油水分离，不符合检验标准的油回到毛油缸中回炼。
16. 水洗分离出的油在0.072-0.076bar的真空下脱去残留的水分。
17. 使用搅拌将活性白土与油充分混合。
17.1按标准要求采购活性白土；
17.2接收检验合格的活性白土，入库储存；
17.3使用螺旋定量器向油中添加活性白土。
18. 干燥后的油通过螺旋式换热器蒸汽加热至1100C。
19. 活性白土与油的混合物在0.072-0.076bar的真空状态下脱色。
20. 脱色后的油使用阿玛过滤器过滤。
21. 过滤油进入熔蜡罐中进行脱蜡。
22. 将油泵入板框式压滤机进行过滤。
23. 使用燃烧炉将油温升至250℃。在真空脱臭塔内进行蒸汽搅拌脱臭。
24. 使用板式换热器将油冷却至50℃以下。
25. 使用抛光过滤器对油再过滤。
26. 检验合格的精炼油送入专用罐中储存。
1.1亚麻籽的采购必须按原辅料质量标准进行；
1.2接收验收合格的亚麻籽。
1.3亚麻籽分品种、产地、批次储存在原料库房中。
α-亚麻酸营养全粉、健秀纤维营养餐
工艺流程说明
1. 原料清理
1.1亚麻籽的采购必须按原辅料质量标准进行；
1.2接收验收合格的亚麻籽；
1.3原料亚麻籽按品种、产地、批次储存在原料库中。
2. 原料亚麻籽经亚麻籽粗选机组，清理部分的粉尘及杂质。
3. 粗选后亚麻籽经亚麻籽精选机组，进一步清理杂质。最终杂质含量≤3%。
4. 亚麻籽使用烘干机蒸汽间接加热，去除部分的水分。
5. 使用粉碎机将亚麻籽粉碎，40目不锈钢筛网过筛。
6. 混合将亚麻籽粉与全脂奶粉或青稞炒面及木糖醇等混合均匀。
6.1接收检验合格的全脂奶粉或青稞炒面及木糖醇。
6.2全脂奶粉、青稞炒面及木糖醇分品种、产地、批次储存在辅料库房中。
7. 混合好的物料使用包装机按重量，按标准要求进行每袋包装。
7.1包装的采购必须符合食品级标准要求。
7.2接收验收合格的包装材料。
7.3包装材料储存在材料库房中。
8. 包装好的物料进行辐照杀菌处理。
9. 检验合格的α-亚麻酸营养全粉或健秀纤维营养餐按品种、批次储存在成品库中。
