该设备由多个单元组成，各单元独立控温，温度由低温到高温，逐级提高，最高煅烧温度可达到750℃，然后再逐级冷却降温，催化剂制品均铺在网带上，均匀通过干燥箱体，根据煅烧要求、根据升温曲线和降温曲线，自动进行加热煅烧和冷却。最终得到优质高产的催化剂成品，为实现催化剂的高强度、高选择性、高转化率、高活性、长寿命等奠定了良好的基础。现将有关设备性能与技术参数归纳如下：
1、参数程序控制，自动化程度高，操作简便，物料连续进、出，减轻操作人员劳动强度，降低了故障成本。
2、采用进口光电纠偏装置，网带运行时连续纠偏，性能稳定、质量可靠，经久耐用。
3、冷却段出风返回到升温段作为补偿风，循环利用，大大节省能源消耗。
4、各单元独立，温度控制精度高，高温段温度可到750℃。
5、加热装置采用国外知名品牌的直燃式天然气加热器，比例调节燃气供给量，能达到均匀控制热风的效果。
6、尾气处理可采用水膜除尘吸收，统一处理或回收利用。
7、仿照国外先进技术，结合催化剂产品特性，自主开发的一种最新型的煅烧机。
8、整套设备包括：箱体，输送系统，循环风机，加热系统，排风系统，电气控制系统，冷却系统，辅助设备等组成。
9、焙烧炉箱体采用分单元结构，各单元之间采用金属补偿器连接，风机安装部分也采用金属补偿器，各单元内胆安装在自由底座上，保证内胆受热膨胀时不损坏设备，在各单元内胆内增加导风挡板，内胆与底座采用隔热材料连接。
10、工件输送采用人字平衡型输送网带，输送系统包括：输送网带，网带托辊，驱动辊筒，改向辊筒，网带涨紧控制系统，网带纠偏装置，变频调速电机，驱动辊筒为“人”字型包胶辊。
11、循环风机采用大风量，低噪音的多叶片渦流式风机，风机采用C式传动.为了防止风机出现故障时发生意外事故，在每台循环风机上装有速度监控器。当风机转速达不到或超过设定范围时均自动停机并报警。
12、加热装置采用直燃式天然气加热器。采用特殊设计的结构保证燃气的火焰在炉膛内均匀地燃烧。使燃气燃烧充分，达到环保节能的效果。提高了产品的品质。
13、电气控制系统：
13.1设备控制系统选用可编程控制器（PLC，
S7-300）和操作屏。在操作屏上可实施对设备的操作、检测参数显示、设备运行的模拟显示。
13.2各单元的燃烧器都配有比例阀，控制精度高。
13.3循环风机采用变频调速方式，同时实施速度检测。
13.4网带传输采用变频调速，网带自动纠偏，网带两侧及出料端设置安全保护装置。
13.5控制上采用互锁方式，确保设备运行安全。当发生故障时，控制上自动采取安全保护措施。同时发出声光警报。
13.6设备的主要运行参数及运行显示通过数据总线传输到总控室，在总控室实施监控。
与常规的煅烧设备比较有如下优点；
1. 高效节能；
2. 自动化程度高；
3. 产品质量稳定；
4. 能实现连续化生产；
5. 适用于产品规模化；
