酸奶含有丰富的营养成份，是深受人们喜爱的营养饮品，与传统的酸奶相比，调配型双蛋白酸奶酸甜适口，风味独特。将大豆蛋白、牛奶溶入配方，既降低成本，同时为酸奶产业的发展开辟了一条新路。配制型双蛋白酸奶饮料因含有动物蛋白和植物蛋白双重营养，比普通调配型酸奶更利于人体的吸收，是名符其实的保健性营养饮料。
植物蛋白饮料已逐步进入国内市场，而双蛋白饮料具有动物蛋白和植物蛋白双重营养、及酸奶饮料的口感。
[生产流程] 柠檬酸+乳酸+水
稳定剂+白砂糖+甜赛糖+山梨酸钾
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大豆蛋白粉→热水溶解 → 混合→酸化→定容→调香→均质→灌装→杀菌
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全脂奶粉—→温水溶解
→冷却→成品
[工艺要点]饮料总量为1000mL。
1.奶粉的处理：将称量好的脱脂奶粉加入150mL、45℃纯净水，在水浴中保温50℃搅拌10分钟使其充分溶解，备用。
2.蛋白粉的处理：将称量好的大豆蛋白粉加入100mL、70-80℃纯净水，在水浴中保温70℃保温搅拌10分钟，备用（条件允许以45MPa均质细化两次为佳）。
3.溶胶：将称量好的白砂糖、甜赛糖、山梨酸钾和稳定剂干混合均匀后，加入约300mL、70-80℃的纯净水中，剪切15-20分钟使其充分溶解，备用。
4.混合：将溶解好的奶液、蛋白粉液和稳定剂液充分搅拌使其混合均匀，然后将其立即冷却至40℃左右，备用。
5.酸化：将柠檬酸和乳酸加入约200mL、50℃溶解，缓慢加入混合料液中，充分搅拌，将整个溶液的pH值调整为3.8-4.2。（加酸温度以35-40℃较为适宜）。
6.定容：将酸化后的料液加入60℃纯净水定容至1000mL，然后加入香精调香并搅拌均匀。
7.均质：将调配好的料液加热升温至60-65℃左右进行均质，均质压力为5-10Mpa（二级压力），20-25Mpa（一级压力）。
8.杀菌：将均质后的料液灌装后进行巴氏杀菌，杀菌温度为86~88℃左右（料液中心温度），保温15分钟。
9.冷却，成品：使产品冷却至容器中心温度40℃以下，贴标、装箱、入库。
[注意事项]
1.生产用水必须是软化水，生产用水的电导率（25℃±1℃）小于10μS/cm。
2.产品的pH值应控制在3.8-4.2左右，以确保产品的稳定性。
3.生产中除添加甜味剂、增香剂、香精和防腐剂外，无需添加任何其他乳化、增稠等添加剂，以免影响最终产品的稳定性。
