一 制 酸 岗 位
（一）操作目的：制造出足量合格的亚硫酸溶液，以满足浸渍及纤维洗涤生产的需要。
（二）原料要求：
硫磺：硫含量≥98.5%，水份≤1%，砷含量≤0.0005%
（三）中间体控制指标：
亚硫酸溶液中二氧化硫含量：0.25¬%—0.40%
（四）岗位流程
一次水（过程水）
硫磺¬ 燃烧室 混合室 冷却室 吸收塔 亚硫酸溶液
去浸渍、纤维洗涤 暂存罐
（五）操作规程
1、开车：
（1）检查硫磺炉及其塔顶风机是否正常，制酸用水压是否正常。
（2）准备好引火物。
（3）硫磺炉内均匀撒落一层硫磺，用引火物点燃硫磺，开启塔项风机。
（4）待硫磺大面积燃烧时，开启制酸阀门进行喷淋制酸。
（5）及时检测控制亚硫酸溶液中二氧化硫含量达到要求。
（6）经常巡检掌握硫磺炉燃烧情况，及时添加硫磺。
2、停车：
（1）当亚硫酸暂存罐将满或指令停车时，停止添加硫磺，并根据燃烧情况调整进水阀门。
（2）待硫磺燃烧接近结束时，停止进水。燃烧完毕后关闭塔顶风机。
（六）异常情况处理
（1）发现硫磺炉倒烟，应立即检查塔顶风机是否正常。
（2）发现硫磺炉倒水，应及时调整水量，或检查冷却管道是否内漏。
（3）发现风机风量不足时，应检查气体管道是否有硫磺堵塞。
（七）注意事项：
（1）二氧化硫是酸性氧化物，要注意戴好防护用品。
（2）要注意设备及管道的严密性，防止二氧化硫泄漏。
（3）添加硫磺要勤添少加，防止硫升华，并防止烫伤。
（4）堆放硫磺要远离明火热源，注意防火、防湿、防潮。
（八）工艺及环境卫生
（1）原料硫磺应摆放整齐，并保持干燥。
（2）搞好设备及现场卫生。
（3）及时处理好“跑、冒、滴、漏”
（4）做好检测及记录。
二 提 料 岗 位
（一）目的：对商品玉米进行除杂清理，满足生产投料需要。
（二）工艺流程：
杂质
商品玉米 斗式提升机 振动筛 玉米贮仓
风机除尘 风机除尘
（三）操作规程
1、开车
（1）检查各设备运转是否正常，减速机是否润滑。
（2）依次启动投仓斗提、振动筛、风机、提料斗提、提料皮带等设备、开始提料。
（3）根据皮带输送及斗式提升机、净化效果，调整提料速度。
（4）及时清理振动筛筛上杂物，防止堵塞。及时清理各种废弃物与杂质，按要求进行堆放或入库。
（5）投料应经常保持小仓料满。在不投料的情况下，如果小仓没料或料不足时，应启动大仓卸料皮带机及斗提机，向小仓供料，以保证生产投罐用料。
2、停车
（1）待玉米投完后，依次停止投料仓皮带机、斗提机、振动筛、大提升机、投仓皮带机及风机等设备。
（2）彻底清理卫生，检查设备，保持设备良好运行状态。
（四）异常情况处理
（1）有大量玉米混入玉米芯内时，应及时清理好振动筛筛面，防止扎绳缠绕堵塞。
（2）斗提机提升量减小。皮带轮打滑，应及时调整皮带松紧程度。
（3）风机振动严重时，应及时清理风叶。
三 浸 渍 岗 位
（一）目的：浸提出玉米中可溶性物质，使玉米粒软化，为各组分的分离做好准备。
（二）原料要求
1、玉米
水份， %： 12.0¬—14.0
玉米粒杂质， % ： ≤2.5
垃圾杂质， %： ≤1.0
淀粉含量， % ： ≥70.0
灰份， % ： 1.2¬¬——1.6
蛋白质， % ： 8¬——11
脂肪， % ： 4¬¬——6
2、亚硫酸浓度， % ： 0.25——0.40
（三）工艺控制点：
1、浸渍温度：48——52℃
2、浸渍时间：48小时以上
3、洗水温度：40——45℃
4、浸渍方式：逆流浸泡
（四）中间体控制指标
1、浸后玉米
水份，%：42¬¬——48
可溶物，%:2——3
比容，kg/m3:850
手感：软
2、稀玉米浆
浓度，BX：6¬¬——8
酸度，%：≥12
二氧化硫，%：≤0.03
（五）工艺流程
亚硫酸溶液
净化后玉米 沉砂槽 浸渍罐 玉米分水筛 浸后玉米
稀玉米浆 去做菲订
（六）操作规程
1、加料前落实投料浸渍罐，检查管路阀门是否打开。
2、沉砂槽内加入一次水，向罐内送水，同时调整回流阀门，保证输送泵不抽空。待罐内水位超过出浆滤芯管以上时，开始下料。
3、投料过程中，根据回水情况，逐渐关小一次水阀门，甚至完全关闭。
4、待罐投满料后，关闭下料阀，沉砂槽内没有玉米后，关闭输送泵，并保证沉砂槽内水不外溢。
5、及时清理沉砂槽内的砂石。
6、投料过程中，必要时将玉米芯捞出。
7、罐内投满玉米后，将罐内存有的输送水放掉，然后开始倒罐，采取逆流倒罐方式，即“老玉米加新酸，新玉米加老酸”。新酸加入时启动螺旋板加热器对新酸进行加温，控制温度为45——50℃，倒完后进行自身循环。
8、新加玉米浸渍后需出浆时，通知菲汀加工或出浆到暂存罐内，出完浆后进行倒罐。
9、对倒罐已空浆的玉米进行加洗水洗涤，特殊情况可不洗涤，其余各罐进行自身循环。洗涤完毕后放水，然后放罐进行破碎。
10、启动送料系统，向破碎岗位送料，放料量由磨筛三楼进行控制。
(七)异常情况处理
1、投送料过程中应注意不得断水，防止堵管。一旦堵管应用水冲开或拆开处理。
2、浸泡液应完全覆盖玉米，如倒罐后浸渍液不足，应按顺序补充部分新酸。
（八）注意事项
1、使用行灯应保证在36V以下，防止触电事故。不做照明用时应将灯放到罐外并关闭。经常检查测量用量及灯具的牢固程度。
2、浸渍罐内严禁掉入异物，一旦掉入应立即报告，以便解决。
3、每次出浆应送检，达到质量要求。
4、及时检测新酸加入后的SO2含量及浸渍液的浓度。
5、防止跑冒滴漏，特别是蒸汽阀门内漏。
6、带冷却水的循环泵启动前必须先开启冷却水，待有水流出后，方可启动泵。停车时泵停后再停水。
四 二楼磨筛岗位
（一）目的：将浸渍后的玉米进行两次破碎脱胚，并进行胚芽分离与洗涤。纤维分离，为分离岗位提供优质粗淀粉乳。
（二）来料要求：
浸后玉米 水份，%：42——48
可溶物，%：2——3
手感：软
（三）工艺控制点：
脱胚磨电机工作电流，A：≤70
针磨电机电流，A：≤150
（四）中间体控制指标
1、破碎：玉米瓣数 破后整粒 联结胚芽 深度 游离胚芽
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