0 前 言
蔬菜是人们生活中不可缺少的重要食物，它们富含VC、胡萝卜素、矿物质等营养成分。蔬菜收获的季节性很强，并有一定的区域性，造成了常年均衡供应的困难。另外，蔬菜中含有大量的水分，它的化学成分又是微生物发育的良好基质，故若在室温下久藏，就会使蔬菜品质下降，甚至腐烂变质。因此，采用低温尤其是速冻的方法进行蔬菜的保藏显得十分重要。
适宜速冻加工的蔬菜种类很多，果菜类(可食部分是菜的果实和幼嫩种子)有：青刀豆、豇豆、豌豆、嫩蚕豆、茄子、西红柿、青椒、辣椒、黄瓜、西葫芦、丝瓜、南瓜等；叶菜类(可食部分是菜叶和鲜嫩叶柄)有：菠菜、芹菜、韭菜、蒜苔、小白菜、油菜、香菜等；茎菜类(可食部分是鲜嫩的茎和变态茎)有：土豆、芦笋、莴笋、芋头、冬笋、香椿等；根菜类(可食部分是根部)有：胡萝卜、山药等；花菜类(可食部分是菜的花部器官)有菜花等；食用菌类(可食部分是无毒真菌的子实体)有：鲜蘑菇如香菇、凤菇等。
1 青刀豆
1.1 冻前处理
用于速冻的青刀豆应保证鲜嫩、色泽亮绿，条形均匀、细长、无斑点、无病虫害、无其他污染。凡有病虫害、擦伤、畸形的则一律剔除；无侧筋的品种应剪去两端尖；带侧筋的品种要除去侧筋、剪去两端尖。然后将青刀豆在清水中清洗3～4次。
1.2 漂烫和冷却
在93～100℃的热水中漂烫1.5～2min，使青刀豆变绿且不呈花斑状。漂烫时间及漂烫程度要严格掌握，漂烫时要不断搅动，以便漂烫均匀。漂烫工具以用不锈钢网编织筐为宜。
将漂烫后的原料先用自来水或符合卫生要求的地下水冷却，然后置入冷水温度为5℃以下的冷却槽内冷却，使原料冷却至10℃以下，再将原料表面的水分沥干。
1.3 速冻和冷藏
在温度为-30℃以下的速冻装置内冻结10min.分装成0.25kg、0.5kg、1.5kg、10kg和20kg的包装不等。再用纸箱外包装，每箱20kg.冻藏库温度为-18℃，分层堆货，防止挤压。
2 豌豆
2.1 预处理
新鲜豌豆要剥荚，人工剥荚每人每小时可加工24kg；较大量生产时应采用机械剥荚，每小时可剥2000kg.去荚后的豆粒应分7～8mm、9～10mm、11mm以上的各种规格，根据销售要求分别加工。机械剥荚应尽量避免机械损伤。
2.2 漂烫和冷却
豆粒装入筐内在100℃的热水中漂烫1～1.5min，漂烫时间的长短应视豌豆粒的大小和成熟程度而定。将漂烫后的原料冷却至10℃以下，然后沥去其表面的水分。
2.3 速冻和冷藏
经过上述加工处理后的豌豆，由斗式提升机、振动布料机和传送带送入单体冻结装置中冻结。物料如在流化床上进行单体悬浮冻结，冻结温度在-30℃时，则冻结时间为7～10min.
根据各种规格进行包装，塑料袋或盒装封口应严密。在-18℃的低温冷藏库中冷藏，堆垛时要防止挤压。
3 豇豆
原料应鲜嫩、色泽亮绿、无病虫害、无斑点、无畸形，清洗2～3次。在100℃的沸水中漂烫1.5～2min(漂烫时的热水温度始终不得低于93℃)，捞出后放入清水池中冷却，再置于冷却池中冷却至10℃以下。避免漂烫时造成过多可溶性物质的损失，冷却后将它切成几段，然后进行冻结、包装、冷藏。不需要切分冻结的豇豆，应先包装后冻结，然后冷藏。
4 嫩蚕豆
选择成熟度适宜的青皮蚕豆做原料，剥荚后，浸入2%的盐水中20～30min，以防变色。从盐水中捞出后，放入清水中洗净。在100℃、1.5%的醋酸镁溶液中漂烫30s，捞出后置于10～20℃的清水中慢慢冷却，然后再在5℃以下的冷水中冷却至10℃以下，其沥水、冻结、包装及冷藏方法与青豌豆相同。
5 毛豆
毛豆采摘后，应在尽可能短的时间内运往加工地点，时间过长豆荚会变黄。带荚洗净，在93℃以上的热水中漂烫3～5min，捞出后迅速冷却至10℃以下。用离心式机械振动沥水机除去表面水分，然后进行单体速冻，小包装后冷藏。
6 茄子
6.1 预处理
选择成熟度适宜、鲜嫩、无病虫害、无损伤、无微生物或农药污染的原料，逐个挑选，剔除不合格品。
经过严格挑选的原料，用于清蒸加工时，应去蒂洗净、蒸熟。用于油炸加工时应去蒂去皮。人工去皮要薄，损失小，出品率才高。一般切成块状、条状或片状，取何种形状以烹调方式为准，用于烧茄子可加工成块状或条状；用于炸茄子可加工成片状等等。
为了防止变色，应立即进行挂糊。将切分后的茄块放入湿淀粉中挂糊，挂糊多少，应品种而定。一般认为挂糊要比不挂糊好，挂糊既省油，外形又美观；挂糊后的茄块立即置入滚开的油锅内油炸，一般炸成金黄色最为适宜。猪油、豆油及其它植物食用油均可用于油炸茄子。经验表明，猪油大糊和豆油小糊时产品最佳；炸好的茄子应放入不锈钢网上沥净残油。
6.2 冷却和速冻
清蒸或油炸的茄子，在冻结前一定要进行预冷。冷却方式一般采用风冷，但必须保证无灰尘或其他污染。
对油炸茄子：可直接送入-30℃以下的流化床冻结装置内冻结，亦可装入盘内放在隧道小车的托盘上冻结。对清蒸茄子：冷却后用塑料袋定量包装，置于小车托盘上，推入-30℃以下的冻结隧道内冻结。冻结完后，定量包装或加外包装后置-18℃的库房内冷藏。
7 西红柿
方法一：选择成熟适宜的果实作原料，将有病虫害、开裂、畸形或未成熟的剔除。用0.5%～1.0%的食用氯化钙水溶液浸泡20min左右，沥干表面的水分，在-30℃以下的冻结隧道内冻结。采用这种方法，冻结速度不宜太快，否则会出现脆裂，影响品质。
方法二：冻结前的加工同方法一。在-30℃以下冻结10min后，立即置入30～35℃的水中，使西红柿表皮开裂，人工剥皮，定量装入塑料袋内，再在-30℃以下进行冻结，使其中心温度冻结到贮藏温度-18℃.
8 青椒
8.1 预处理
选用新鲜的甜青椒(柿子椒)做原料。甜青椒要个大肉厚、胎座小，色泽光亮(绿色)无虫害、无热斑、不烂。采摘后应尽快加工，一般在24h内加工完毕。原料进厂后要经过严格挑选，然后清洗2～3次。根据消费要求可以加工成3种规格：对切：将青椒纵向切一刀成两片，去蒂、盖、籽；切块：切成两片后去净蒂、盖、籽，再切成10～15mm3的方块；切丝：切成一定宽度的细条。将切成形的青椒用清水漂洗，洗净浮籽。
8.2 漂烫、冷却和沥水
在100℃的热水中漂烫2min. 漂烫工艺也可以不进行，直接冻结。但必须进行冷却和沥水。
8.3 冻结、包装、冷藏
加工后的原料冻结10min(冻结温度-35℃)后，定量包装、冷藏。
9 辣椒
选用绿色或红色的新鲜辣椒做原料，辣椒要色泽光亮、肉厚、辣、无病虫害、无斑点。清洗2～3次，去柄冷却、沥水后整个冻结。
10 黄瓜
速冻黄瓜是颇受群众欢迎的一种速冻菜。原料要求鲜嫩、肉多籽少，以秋黄瓜最佳。最好当日采摘当日加工，储藏时间不超过24h.原料进厂后应清洗干净，在质量浓度为5～10g/L的食用氯化钙水溶液中浸泡20min左右，再用清水洗净。根据烹调习惯切片或切块，切分可用手工，也可用机械，手工切分不适宜大批量生产。采用机械切分时应选用先进的切分机，以减少汁液流失。不能选用挤压式切片机，因为这种设备会使果蔬组织内部的汁液挤出，不仅增加了汁液流失，还会因条块表面汁液过多，造成冻结时成坨，影响冻品质量。为了防止产品在加工过程中粘冻结坨，采用震动流态化速冻装置冻结加工最为适宜。冻结后定量包装，在-18℃的库房内冷藏。在冷藏、运输、销售环节中应轻拿轻放，严防挤压。
11 西葫芦
选择成熟度适宜的原料，去皮，切成两半，刮去瓤和籽，浸入质量浓度为5～10g/L的食用氯化钙水溶液中20min，捞出后用清水洗净，根据需要加工成片或块，在-30℃下的低温中冻结10min，然后定量包装、冷藏。
12 南瓜
有速冻南瓜块和速冻南瓜酱两种产品。
12.1 速冻南瓜块
将新鲜南瓜去皮，切成两半，刮去瓤和籽，洗净，切成35mm3左右的方块。在100℃的热水中漂烫5～6min，再冷却至10℃以下，沥水后在冻结装置内冻结，再包装。
12.2 速冻南瓜酱
将新鲜南瓜去皮，切成两半，刮去瓤和籽，再切成条状蒸熟，人工捣烂或用搅拌机搅烂成酱，装入包装内快速冷却至10℃以下，然后快速冻结。
13 甜玉米(青玉米)
取成熟度适宜的甜玉米，黄白色均可。玉米粒应饱满、整齐，剔除太老的原料。由于采摘后熟化进展很快，应在尽可能短的时间内完成冻结加工。速冻玉米可以带穗棒冻结，也可以搓成粒冻结，国内一般是带芯冻结。其工艺如下：除去外皮，摘净缨子，在100℃的热水中漂烫3～4min，取出后迅速冷却至10℃以下。在-30℃以下的冻结装置内冻结10～20min，冻结后用塑料袋包装。
另一种方法是不漂烫，将青玉米缨子除去，外皮留1～2层，直接进行冻结，包装后冷藏，其效果也很好。
14 菠菜
选用叶子茂盛的圆叶种。原料要求鲜嫩，呈浓绿色，无黄叶，无病虫害，长度约150～300mm. 收获与冻结加工的间隔应越短越好，储藏时间不得超过24h.初加工时要逐株挑选，摘去黄叶，切除根须；清洗菠菜时要逐株洗净。<
