作为乳制品行业的引领者，伊利集团一直严把质量关，以确保为消费者提供100%安全和健康的产品。伊利严格的管理规范，也为行业树立了标杆。
操作标准化
通过流程控制来确保原奶品质。伊利对挤奶的全过程都有明确的要求，被伊利奶站监控人员总结为：“牛体卫生、前药浴、一牛一巾、三把奶挤弃、挤后药浴、设备清洗和记录（奶站6本记录）”的六大管理要素，对每一项均有严格规定。
日常管理标准化
在伊利集团的每一个工作区域都醒目地张贴着挤奶流程管理图，从办公区、宿舍区、生产区、奶站资质、标识规范等方面进行标准化管理，简单明了地传达标准化奶站管理内容，使每个工作人员能够通俗易懂地学习。
建立原料奶快速检测体系
主要从强化管理，加大检查、督察力度，加大人力物力的投入等方面入手，采取技术人员驻站、现场指导解决问题的方式。同时，加强了技术人员、监管员、奶站业主、奶户的培训，提高安全责任意识。
完善质量追溯体系，推行可追溯的管理流程
奶牛建立档案，每头奶牛都有一个独立编号，档案记录了奶牛从出生到每一次挤奶的所有数据。同时，所有伊利的鲜奶包装盒顶端，除了印有生产日期和保质期外，还有一串串条形标码，通过这个数字，消费者可以查到这盒奶的生产资料，这种追溯机制确保了产品生产的每一个环节都在严格的监督之下，有利于公众对每一个生产细节的监督。
推行GAP认证
通过确定原料奶生产工艺流程中的重要环节，找到奶牛饲料、饮水、奶牛场的卫生管理、挤奶机的消毒、储奶罐温度和管道清洗消毒等各个关键控制点，并在这些关键点上进行重点落实和控制，实现了牧场原料奶中体细胞数(SCC)大幅下降，将微生物数量均控制在了50万cfu/ml以下。
