原料选择
维生素制剂产品很多，不同产品在质量、效价、剂型、价格等方面有很大差异，应结合使用目的、生产工艺进行综合考虑。要求选用效价高、稳定性好、剂型符合配合饲料生产要求，饲料级、价格低廉，且是在近期出厂的产品。目前市场单项维生素制剂可分为国产和进口产品两大类。国产产品一般较新鲜，质量相对保证，B族维生素产品性质比较稳定，不足之处是维生素A、维生素D3、维生素E等用载体吸附包被的产品，其颗粒度大小不匀，稳定性较差，尤其在夏季更易变质。在国际上，德国的巴斯夫(BASF)公司和荷兰的帝斯曼(DSM)公司都是著名的维生素生产厂家，我国每年由此进口的量也较大。但应注意，进口产品要严防假冒，注意是否已超过或接近保质期，忌盲目迷信进口产品。不管是国产或进口产品，对维生素原料都应进行抽样检测。兽药药政部门一般要求复合维生素生产厂家安装紫外监测器，保证能对大多数维生素原料进行检测。这主要是由于维生素是易失效产品，必须按产品实际有效含量投放。因此，要格外注意产品的有效含量，防止因添加量不足而引起维生素的缺乏。如维生素A，一般含有50万IU，也有每克100万IU，要加以区别,且应购买饲料级产品，医药级要贵很多。维生素E含量达到50%，叶酸有10%和99%两种产品，生物素含量为2%，维生素B12为1%。此外还须注意，维生素原料产品拆开包装后要避光，密闭保存，防止受潮并及时用完。夏天应在维生素存放和加工地装上空调，梅雨季节要使用除湿机。
另外，复合维生素的原料还包括载体和稀释剂。为使维生素的损失减少到最低限度，应选用粒度合适、水分含量低且不易参与化学反应的物质作为载体或稀释剂。根据实际应用情况，脱脂米糠承载性能最好，麸皮、次粉次之，玉米粉较差。特别是玉米粉颗粒较粗时，承载性能尤其不佳。碳酸钙因其中的钙对维生素D3有破坏作用，因而不宜作为复合维生素的载体物质。一般来说，载体吸附力强时，多维经多次搬运振动后仍可保持较好的混合均匀度。载体的水分当然越低越好，最好控制在5%以下，不宜超过8%~10%。若含水量过高，则应进行干燥处理。而对于如维生素B12、叶酸等用量极少原料，必须事先予以稀释。
加工工艺
在进行复合维生素的加工过程中，首先应保证严格按配方要求准确投料。目前在国外，自动化的微量配料秤已逐步推广使用，而国内大多还是采用人工称料。为此，必须加强配料人员素质的培训与提高，对称重设备定期校准，严格操作程序，确保投料的准确性和稳定性。其次，要根据不同维生素添加剂产品的特性，采取不同的添加方法。维生素添加剂粉剂可直接加入混合机中进行混合，而液态维生素制剂必须由液体添加设备喷入混合机或先进行处理，变为干粉剂后再行添加。某些维生素添加剂产品浓度高，添加量少或原料流动性差时，则应先进行稀释或预处理，再加入混合机内混合。再其次，要保证复合维生素混合均匀(CV<5%)，减少分级。为此，可选用适当的混合机，如三维摆动混合机和锥形混合机。采用双螺带卧式无理力混合机，一般3分钟~5分钟即可达到上述混合要求，但为使微量成分更好地黏附或镶嵌在载体上，必须适当延长混合时间，一般需15分钟左右。此外，在具体混合过程中，添加少量油脂对降低粉尘、减少分级和多维损失等有一定好处。一般添加量1%~2%，最先选用矿物油（7号、10号液体石蜡）。使用植物油脂应先将其喷于载体上，并要求酸价低、过氧化值小，另外还需要添加抗氧化剂，以防止维生素A、维生素E等的损失。
包装及储存
复合维生素产品多为小包装，包装量由几十克到几千克不等。一般根据使用时的一次用量或几次用量，不宜过大，一则配料方便，二则可以避免开包后活性成分的损失。包装要求密封、隔水，真空包装更佳。最好采用铝箔袋真空包装，其外形美观、强度大、密封好、储藏产品稳定。在具体储藏过程中，考虑到载体含水量、pH值、储藏温度、时间等因素可能导致某些活性物质损失，除对稳定性较差的组分超量添加外，应严格控制储藏条件，要求环境干燥、避光、低温、通风。仓内最高温度不得超过30℃，仓库的墙、顶需有隔热防潮层，高温季节应有通风装置，光线不宜过强，阳光不应直接照射到产品上。此外，严格限制储藏时间，一般要求在1个月~2个月内完，最长不得超过6个月。产品一经开封后，须尽快用完。
