地瓜干产业的漂亮一跳
近年来，各地市场产品被检测部门曝光的事件屡见报端，主要原因就是产品含有防腐剂、二氧化硫和细菌总数含量超标。
连城红心地瓜干被誉为闽西“八大干”之首，早在清朝乾隆年间，就作为“贡品”进入皇宫。近几年，红心地瓜干多次获奖，被评为“福建名牌产品”，连城县也被授予“中国红心地瓜干之乡”称号。然而，由于目前连城地瓜干加工主要分散在数千户的家庭作坊，其生产与加工大都延续上百年的传统工艺。一般的作法是将鲜地瓜洗净去皮后，切条或者切片，经过护色处理，再进行反复烘烤，最后制成成品。这种工艺为防止产品发生褐变，通常采取亚硫酸钠护色和直接用煤炭烘干。经过这些处理后，虽然产品的色泽透明，外观好看，但也造成了产品中二氧化硫含量提高，同时在整个加工过程中由于机械化程度低，加工场所混乱，产品大多敞开贮存，卫生条件不一，产品容易大面积染菌。甚至还有商贩为了提高产品的保质期，采用高糖、低水分和加入过量的防腐剂，从而致使产品风味变样，甚至有害健康。
据统计，连城常年地瓜干年产量近10万吨，产值5亿元左右，是名副其实、价值“连城”的名优特产。连城地瓜干遭遇部分地区超市撤下货架的境况，无疑给当地县域经济的发展蒙上了阴影。连城地瓜干产业的出路何在，成为了摆在当地政府与地瓜干加工企业面前的一道高门槛。
为了全面提升地瓜干产业，也为了让更多农民可以凭借传统的产品资源增收致富，超大现代农业集团从2002年开始，积极致力于“红心地瓜绿色栽培与加工产业链创新技术研究及规模开发”。经过4年的精心研究，开发出低糖、低硫、低菌、“高”水分的地瓜干创新加工工艺。其创新技术中有两项申请国家专利，加工厂通过了HACCP和IS09001双重认证，产品也相应获得绿色食品证书。
“超大在地瓜干加工工艺上的创新，可以说是地瓜干从原始工艺到现代工艺的一次蜕变。”参与项目研究的超大现代农业专家智囊团副团长施能浦研究员表示，新工艺对传统工艺进行了系统的技术改进，它改过去的亚硫酸钠护色为多元有机酸护色防腐，改过去的煤炭烘干为热风交换烘干，在整个工艺中，全面导入臭氧灭菌技术、微波（分段）杀菌技术和无菌包装技术，彻底解决了红心地瓜干的保存、护色以及产品丰满度、透明度、光泽度等关键技术难题。据《黑龙江日报》2004年12月7日的一则报道披露，地瓜干加工企业使用亚硫酸钠护色的二氧化硫残留量可高达1310mg/kg。而超大集团在新工艺中采用无硫护色剂的产品，经法定单位多次检测，二氧化硫含量均小于10mg/kg，比日本的标准（≤30mg/kg）还低。超大集团在工艺环节上的一个小小改进，让地瓜干产品跨越了通向国际市场的高门槛，生产出的地瓜干系列产品全部符合出口标准，产品60％打入国际市场。
现在，福建连城地瓜产业不仅有力推动了当地的出口创汇，还调动了当地农民地瓜种植的积极性。连城县的地瓜种植户李成庆说，自从超大到当地立项目、做研发、组建新的加工生产线以来，当地的地瓜价格一年上一个台阶。他兴奋地比划着说，他在田间直接销售的鲜地瓜价格已经翻了好几番。“地瓜，从过去的‘猪饲料’，成了现在的‘摇钱树’！”他说这是他们的祖辈、父辈做梦都想不到的事情。
科技上前进一小步，产业上迈出了一大步。这是超大集团在地瓜干生产工艺创新中的真实写照。在改进工艺，提升产品品质，提高产品附加值的同时，超大集团还在地瓜干产业中精耕细作，不断挖掘地瓜产业的潜在价值，将目光转到地瓜干加工废弃物的回收与综合利用上。
和其他许多食品行业企业一样，地瓜干加工企业也存在着资源浪费和环境污染问题。专家统计数据显示，在地瓜干加工过程中，一般5kg鲜薯只能加工成1kg地瓜干。其中仅原料薯的去皮处理就会产生近30%的边角料。以往这些物料由于加工企业工艺简单、经营分散，无法低成本回收，大部分被直接丢弃。同时加工过程中还有大量的废糖液和加工用水被直接排放到周边的沟渠河道，给自然生态环境带来了污染。超大集团市场部门在市场调查中意外发现，市场上带馅食品销量很大，特别是每年中国传统的中秋节，大量月饼需要大量的馅料。超大科技研究所副所长徐福乐分析说：“过去月饼厂家主要是采用价格较高的绿豆泥、红豆泥和各种蛋馅、肉馅，造成了月饼价格居高不下。如果我们能把加工过程中的边角料合理利用起来，无论对月饼厂家还是地瓜干生产企业，都是一个崭新的利润增长点。”带着这份期望，超大集团技术专家成立专门课题组展开研究、试验。最终课题组利用超声波清洗、无硫护色、生料冷制浆处理，以及微波（分段）杀菌技术，成功将地瓜边角料加工成高膳食纤维食品“地瓜泥”，并为客户加工成各类方便食品、休闲食品，其丰富的营养、独特的口味深受消费者喜爱。近来地瓜干系列产品除销往各大中城市外，还成功出口日本、韩国等国家，供不应求。
连城县县委书记谢小健评价：超大集团让连城地瓜产业化实现了漂亮的“一跳”，这一跳使农民的地瓜田升了值，让农民的地瓜变废为宝，身价倍增，造福了一方百姓。
72小时加急订单
2006年11月2日下午，一位欧盟客户通过无线信息网络平台，向远在大洋彼岸的超大现代农业集团发来加急采购信息，希望超大能在3天之内为其“量身定做”一批南丰蜜桔。所谓“量身定做”，就是要求所有产品必须是第一时间从超大南丰蜜桔生产基地采收，并根据产品大小、颜色精选细分为六个不同果品等级，同时还必须在3天期限内发货，并保证对方收到的产品新鲜、无损耗。
欧盟是目前世界上对植物产品实施最严格检疫制度的市场之一，同时欧盟法规对入境柑橘类水果也有着极为严格的检验检疫要求。因此南丰蜜桔出口欧盟，每个环节都必须严格按照欧盟的标准执行。72小时！这对一般农产品出口企业而言似乎就是一个“不可完成的任务”。然而，有着丰富欧盟出口经验的超大集团还是欣然接下了这份订单。
11月3日下午4时，数十名超大工人整装待发，开始紧张的采收工作。超大的加工标准化流程管理源自生产，始于产品的采收。采收是加工的第一个步骤，采收技术的高低将直接影响到产品的运输、贮藏、加工与销售。因此，即使时间仓促，工人们仍然严格按照规范的采收工艺标准，有序地采摘每一个果实，所有的动作都保持着高度的一致。采摘时，他们的第一剪都落在离果蒂约一厘米处，第二剪齐果蒂，并按先外后内、先上后下顺序采收，轻拿轻放，轻装轻卸，最大程度地保证了产品的无伤采收。
11月3日晚上11时，超大加工厂预贮冷库的大门被紧紧合上，蜜桔的整个采收、运输、验收、过磅、保鲜浸泡工作全部宣告完成。按规定，蜜桔必须在采收后24小时内完成产品的灭菌、保鲜浸泡处理。而现在的时间却比要求的时间提前了十多个小时。
11月4日上午7时，超大最新引进的四条光电分选加工流水线全线快速运转，成批的蜜桔顺着传送带，进入事先设置好的光电分选监控系统。根据青黄不同的颜色和0.25厘米的产品直径间距，产品被迅速筛选出六个不同等级。3个小时，分选工作结束。这在过去至少需要近百个工人昼夜不停地工作24个小时才能完成。超大江西南丰果业加工厂厂长杨良平介绍：“工欲善其事，必先利其器。”超大先进的分选设备打破了传统人工分选在人工成本与时间成本上的限制。他解释说，11月份正是南丰蜜桔产出的高峰期，分选蜜桔劳工紧缺，劳工工资猛涨，女工日工资40多元，男工50多元，加班工资每小时4元以上。这时即使邻近的宁都、石城、广昌、黎川等周边地区4000名左右劳工进入南丰分选南丰蜜桔，也无法满足蜜桔大量上市时的劳工需求。一旦劳工不足，产品分选的工期就要拖延，也就无法按时完成订单。而这将使一个企业的信誉蒙受重大损失。
11月4日上午11时，符合出口规格的蜜桔被分批分组放入人工分选工作台，进行产品精选、包装处理，同时对产品进行检疫性病害处理。
11月4日下午4时，工作人员对产品进行出货前最后的质量抽检，确认无误后下达装柜通知。
11月4日下午6时，集装箱封柜，汽车鸣笛启动，开往货运机场。
至此，一场紧张的蜜桔加急出口战斗画上圆满的句号。24小时后，欧盟客户就可以看见最新鲜的中国产南丰蜜桔了。
“在这么短的时间内，提前保质保量完成任务，在一定意义上也检验了我们加工技术的水平和我们加工队伍的技术熟练程度。”杨良平回忆起当时的情景记忆犹新：加工厂的流水生产线连续两天24小时在运转，所有岗位上也是24小时没有缺过人，工人们都洋溢着饱满的干劲和激情。这场经历也让他更深地体会到，企业的快速、高效运转离不开企业标准化的管理。在杨良平的办公桌上，整齐叠放着一份份蜜桔加工流程、加工厂管理程序以及蜜桔出口的各种加工工艺方案。就是这些标准化的操作流程，保证了整个加工流程井井有条。小陈是负责加工厂叉车操作的一个工人，他比喻说：“超大标准化的操作流程，就像粘贴在每一个堆场的标示牌，它让每一道工序、每一辆叉车、每一个工人都有了一个明确的方向，知道要怎样搬运，要搬运到哪里。”
或许这72小时加急订单是欧盟客户给超大加工技术水平的一个小小的测试，又或许这72小时加急订单的圆满完成，让欧盟客户再一次领略了超大集团在农产品供应中的风采，收到产品后的第二天，欧盟客户又给超大集团传来了更大笔的采购信息。不同的是，这次已经不再是加急订单，而是一份长期的产品采购合同。
永不降价的安全承诺
2006年7月28日和8月10日，日本在我国出口鲜香菇中两次发现甲氰菊酯残留超标后，决定从2006年8月11日起，对中国产香菇及其加工品实施“命令检查”。
去年10月以来，我国对日农产品出口逐渐呈恢复性增长，但部分生鲜农产品如香菇等受“肯定列表制度”和命令检查措施影响，通关时间较以往延长一周左右，产品鲜度下降，鲜香菇在日本市场销售数量持续走低，出口企业与菇农损失很大。据海关的统计数字显示，去年10月份全国对日香菇出口量为1400多吨，较往年同期有了大幅的下降。
同样在2006年10月，超大上海食用菌有限公司对日香菇出口量为150多吨，占当月全国对日出口总量的十分之一，仍然保持着相对强劲的势头，走在了整个鲜菇出口企业的前列。这不得不让同行刮目相看。“日本客户信赖超大集团的产品，是因为超大有一个永不降价的安全承诺。”超大上海食用菌有限公司总经理黄国标解释，安全、放心、可靠是日本客户给超大的客观评价。
日本Tou商社社长松坂喜一介绍，超大集团向他们提供的每一包成品上面，都清晰地附着一个代码。消费者只要将这个代码输入日本超市的信息网络平台，就可以马上检索出产品栽培、加工和流通的全过程档案，包括产品的名称、产地、生产者、收获和上市的日期、加工组别和时间等主要信息，确保每一个消费者明白消费，安全使用。他说，超大的这套“产品身份证”管理制度已经实施了多年，它不仅保障了农产品的安全，也在一定程度上增强了超大产品在国际市场上的非价格竞争力，在日本同行中也有着一定的好评。
更让松坂喜一满意的，是超大集团在农产品质量安全控制方面，始终认真地做好每一个细节。走进超大上海食用菌加工车间，眼前所有硬件与软件配套设施都被赋予了安全的理念。进入车间前，所有工人都必须进行洗手消毒，每个人在更换衣物的同时还必须经过静电除尘处理。每一个工人的衣帽都是里外两层，确保不让一根头发掉在加工车间里。来到超大组建起来的全自动食用菌生产流水线，产品的质量安全意识表现得更加浓烈。超大生产的每一批产品，不仅要进行严格的金属探测，还利用从国外引进的色谱仪进行产品农残的全面检测。黄国标说：“我们的每一批产品只有在确保合格后才能放行。不仅如此，现在我们还在着手对生产加工车间各个主要位置进行摄像头的安装布线，实现实时监控每一个加工环节。”松坂喜一表示，这些监控系统，打破了时空的束缚，将给他们商社对产品质量进行远程监控创造一个有效的沟通环境。他称赞说，超大想了客户所想，急了客户所急，真正是用心在经营自己的企业。
正是这种一切以产品安全、以客户利益为中心的产品生产、加工与服务理念，让松坂喜一与超大结下了深厚的感情。他所经营的日本Tou商社也与超大集团签订了长期合作合同，不仅所有鲜食用菌产品都向超大采购，还主动提出在日本使用“超大”商标进行产品销售，并投入资金对“超大”品牌进行宣传推广。在松坂喜一心里，“超大”就是一种安全、信誉、品牌的标志。据了解，现在超大集团已成为日本住友株式会社中国鲜食用菌采购中的供应大户，同时超大集团还与日本Jusco等大型超市签订了常年产品供应合同。
目前，超大集团正以日本市场为基础，积极拓展其他海外市场。近期超大食品研发中心自主研发的多功能保鲜纸，已经在食用菌保鲜试验中取得初步成效，大大延长了产品的保鲜期。据介绍，国内鲜菇出口欧洲鹿特丹港，行程28天左右，而鲜菇在普通条件下最多也只能存放8天。不久前，超大的产品顺利抵达阿姆斯特丹港，客户反馈产品质量合格，无损耗。这也意味着欧洲市场已经向超大敞开了大门。
