董金狮说，透明度差、强度弱、自粘性不足等“顽症”，是超市、卖场对PE保鲜膜“敬而远之”的主因。而使用农业级或工业级聚乙烯原料，增加保鲜膜牢度和透明度；加入增粘剂，提高保鲜膜的粘度等“美容”手段，更违背了国家有关部门用PE膜替代PVC膜的初衷。
那么，如何能让PE保鲜膜快些挑起重担呢？对此，董金狮提出了3条“锦囊妙计”。
■石化企业应加速开发食品级保鲜膜专用料。董金狮说，欧洲不少国家对保鲜膜的生产原料分类相当严格，有的适用于所有食品包装的生产，有的只能制造油脂或冷藏食品的“外衣”。在我国，原料的采购杂乱无章，这给了不法之徒钻营的空间。董金狮表示，石化企业应展开专项研发，把专用原料指标、牌号都定下来，一方面有利于对照检查，另一方面也从源头上彻底杜绝了有害有毒产品的出现。
■政府部门要尽快完善法律法规。董金狮告诉我们，1989年我国出台了《聚乙烯自粘保鲜膜标准》，其中明确规定不允许在保鲜膜内添加多种助剂。但随着时间的推移和科技的发展，这一标准已显滞后。不少助剂经过多次改良，已不含毒副作用，而它们能从根本上弥补和改善PE保鲜膜在透明度、强度、自粘性上的不足。
■对保鲜膜生产企业采取强制认证措施。“我们应当把保鲜膜生产企业纳入中国安全环保产品认证的范畴。”董金狮认为，国家应该对保鲜膜生产厂家的原料、环境、产品出厂要求等作全方位的严格界定，通过强制认证的做法，确保保鲜膜的安全性。
强硬管理食品包装材料
“目前，国家质检总局已在全国范围内抽检PE保鲜膜，我估计有近一半过不了关。”话到此处，董金狮的语音有些颤抖，“研究了十多年的包装材料，我真害怕看到现在的状况。”
董金狮说，近几年，老百姓关心的食品安全问题，经过有效整治，已趋改善。但食品包装材料因疏于管理，渐成“隐形杀手”。就拿PE保鲜膜生产厂家来说，全国范围内注册登记的40多家，而地下工厂不下50家。最令人担忧的是，那些正规产品因进价较高，反被销售商打入冷宫，“黑户头”因廉价却成了抢手货，它们在原料采购和生产中的隐患，将直接影响广大消费者的健康。
董金狮表示，面对食品包装材料行业目前的混乱状况，国家已准备“重拳出击”。今年，有关部门从安全性、环保功能和管理等方面，对食品包装材料生产企业采取了自愿资格认证措施，而明年将逐步转为强制认证。同时，国家有关部门将从今年年底开始，以加强保鲜膜的管理为契机，陆续出台强硬措施，揪出一系列害人“毒物”，规范和整顿塑料、纸质品、复合材料、陶瓷、玻璃、金属和橡胶等7大类食品包装材料的生产和质量，真正让老百姓食无虞。
