记者在现场参观了解到，该连续糖化是将几台300立方米的大型糖化罐阶梯式地错落串联而成，使糖化过程可以由高罐到低罐连续进行，并采用了计算机控制系统，实现了对工艺过程中流量、温度、酶量、pH值等指标的自动调节，提高了操作的准确性和劳动生产率。
由于该公司归新郑电力集团所属，因此在电、汽的能源使用上有着得天独厚的优势，为降低生产成本提供了条件；同时，生产系统与物料接触部分全部采用了不锈钢材料，从而可保证产品中的金属离子被控制得很低，不会影响啤酒发酵。
据介绍，麦滋尔糖业公司在一年前已建成一条年产5000吨的啤酒用糖浆生产线，并积极与啤酒生产企业合作，通过一年多的试验，在酶种类的选用、加入量、配比、作用时间等方面进行了系统地摸索，使糖浆中各种组分的配比可以达到啤酒生产的要求，得到了啤酒企业的认可。
目前试验生产线的产品已供不应求，为新建成的大型生产线的落成奠定了市场开发的基础。
