随着改革开放的不断深入，我国产品大量销往国际市场。一时间国际舆论惊呼：世界制造业中心正向中国转移，中国正成为世界工厂。事实果真如此吗？据相关资料显示，去年我国食品工业产值将近10000亿人民币。这10000亿哪些是依靠自己的装备加工出来的、哪些时洋生产线的产品、又有哪些是中西结合的产物？记者最近采访了部分业内人士，请他们谈一谈我国食品工业的装备状况
●食品和包装机械进口仍大于出口
10年过去了，我们仍不得不面对这样一个事实：即我国还是个食品加工业大国而非食品业强国，因为支撑这一行业的机械制造业、尤其是大工业的自主装备研发能力依然十分脆弱
中国食品和包装机械工业协会何南至秘书长给记者提供了一份去年的情况汇总。2002年他们共汇总机械系统食品和包装机械企业328个，其中亏损企业80个，亏损面24．39％。2002年完成工业总产值（不变价）110．96亿元，同比增长10．55％；产品销售收入92．74亿元，同比增长9．76％；利润总额4．53亿元，同比增长13．0％；出口交货值8．16亿元，同比增长29．98％；新产品产值14．2％，同比增长10．74％。
2002年全国食品和包装机械进出口总额21．4亿美元，同比增长10．6％。其中进口15．4亿美元，同比增长4．4％；出口6亿美元，同比增长30．2％。进口仍大于出口，逆差为9．4亿美元。从食品机械来看，出口保持增长，为4．6亿美元，同比增长31．8％；进口出现下降，为5．2亿美元，同比下降0．3％；从包装机械来看，出口继续保持增长，为1．4亿美元，同比增长25％；进口出现增长，为10．2亿美元，同比增长7％。
从类别来看，食品机械出口金额最多的是食品研磨机及搅拌器、榨汁机。包装机械出口金额最多的是包装或打包机器（包括收缩包装机）。食品机械进口金额最多的是非家用型水的过滤、净化机器及装置，其次是食品、饮料工业用生产加工机器，第三是加工热饮料或烹调、加热食品的加工机器。与去年相比，食品机械进口大部分呈下降趋势。而增长最快的是奶油分离机和挤奶机。
●国产装备与大量引进同步增容
据统计，目前我国食品和包装机械制造业产值大概有360亿～400亿左右，这360亿～400亿的食品和包装机械工业的盘子是怎么支撑起10000亿规模的食品工业？很显然，“拿来”的洋流水线发挥着巨大的作用
我国食品包装机械起步于上个世纪70年代末，年产值只有七八千万元，产品品种仅有100多种，而引进装备、技术从来都是“快步如飞”。1984年～1986年3年间从国外进口食品和包装机械价值就高达6．8亿美元。
1986年以后，通过引进设备的消化吸收，我国各类新型的食品机械和包装机械相继问世，产品品种增加较快，进口数量开始减少，国产设备所占国内市场份额加大，达到75％左右。但是1994年以后又出现了新的进口高潮：据海关统计，进口食品和包装机械超过18亿美元，基本上和国内产值持平，最高年份达到24亿美元；1998年进口食品和包装机械仍保持18亿美元。目前，食品机械如制糖、酿酒、饮料、液体食品灌装机等设备已开始成套出口。2001年中国进口包装机械9．56亿美元，比上年的10亿美元下降了4．4％；出口食品包装机械1．10亿美元，较上一年增长了29．41％，表现出强劲的上升势头。
●乳品果汁饮料设备需求旺盛
进口的装备就一定好，国产的就一概否定，我们历来反对这个观点。关键的问题是得有人肯站出来，说：什么有必要引进，什么已经没有必要了，但谁都不愿意站出来，这很可怕
啤酒、乳业、葡萄酒、糖果、水产品、饮料等是这几年外购整套洋设备最多的几个领域。乳品企业在前处理方面，选用设备基本上是国产的，价格不是很贵，在包装材料、灌装、喷码等关键阶段，大多采用进口的设备。瑞典利乐、美国国际纸业等国外公司占据着乳品设备市场绝大部分江山，而一些小企业因没有资金实力，所以选择国产设备。专家预测，现在年需新增粉料包装设备100台（套）左右。
粮油加工设备、方便食品包装设备、啤酒加工设备、肉类加工设备、果蔬保鲜速冻食品设备等国内企业基本都能生产，只是在自动化水平、外观、使用稳定性、可操作性、生产产品品质等方面不如进口设备。
华夏葡萄酿酒有限公司总经理严升杰介绍，该公司曾先后引进意大利BERTOLASO公司的15000瓶／小时灌装线、德国SARTORIUS公司生产的环保型全自动卷式错流过滤设备及意大利PADWAN公司设备，感觉和国产设备就是不一样。
我国啤酒饮料灌装线制造技术经过消化、吸收和创新，产品已占据国内市场的主导地位。1200040000瓶／小时的玻璃瓶灌装机和1800036000瓶／小时的易拉罐灌装机，产品达到上世纪90年代国际水平，杀菌机中巴氏杀菌机和间歇式加压杀菌机已能替代进口。20000～24000瓶／小时的纯生啤酒冲瓶灌装压盖机已国产化。市场方面，连续式加压杀菌机还是空白，高速贴标机，尤其是三标、四标的高速贴标机仍需进口。德国KHS公司孙伟认为，国内啤酒业并购风兴起，不再新建厂，设备投入相对减少，纯生啤酒设备国内企业也能生产，他们不得不转向果汁饮料机械上来。
含气饮料混合机国内技术水平为二次冷却及二次碳化，产品完全可以替代进口，市场方面，高速理瓶机目前还是空白。水饮料、茶饮料的前处理设备国内产品均能满足，理瓶、装箱设备也有相匹配的产品可供选择，在热灌装机方面，各设备厂都能解决好设备在热灌装环境下的控制、密封等工艺要求。江苏美星、广东达意隆公司也解决了无菌冷灌装的问题。
●本土化还是“模仿秀”
本土化是外国资本对中国文化的一种接纳和包容，但到底是谁融会了谁，目前不好定论。我国装备工业必须在核心技术上下功夫，政府得重视，企业得舍得花钱，关键环节要有人出来组织团队攻关
业内专家认为，近期，一些国外装备企业如瑞典利乐、SIG（康美包）集团等通过资本、技术入股等方式在我国投资办厂，在我们看来，实现了技术装备的“本土化”。这对于我们学习先进管理经验、吸收先进技术无疑有着积极意义。但必须清醒地认识到，这些“本土化”了的技术装备产品，表面看是在我国生产的，但其关键核心技术多掌握在外方，产品最有价值的部分并不是“国产”的，所以，不能因为“本土化”技术装备产品的增加，而放松技术装备“国产化”的步伐，加快自主研发是关键。
中国包装和食品机械总公司副总经理徐景珩认为，目前，整个装备工业水平制约食品工业的发展，食品工业的急功近利又使设备机械企业满足于已有的市场。中小型企业太多、档次低、水平差、人才少等因素，使大食品工业的产业链严重失调。试想这样一群装备工业班底，能装备出一些什么样水准的食品企业呢？
中国食品和包装机械工业协会奚英指出，我国的产品与国外产品相比，在产品的开发性能、质量、可靠性、服务等方面与进口产品在竞争中处在弱势，仍抵挡不了进口产品的大量涌入。以目前的国情来讲，正面与之硬拼有一定的困难，以产量及宏大的规模去仿效，是不得已而为之，但这肯定不是明智之举。
是什么原因使国内企业不去在大型设备的科技容量上下功夫？徐景珩说，主要是我国不重视基础工业的研究，宏观上缺乏引导、扶持力度还不够。企业现在虽然都是市场行为，但国有企业制度老化、包袱重；民营企业机制灵活，发展快；科研院所与市场脱节，致使企业参差不齐，发展不平衡，产学研严重滞后。
资金缺乏也是企业搞研发的最大障碍，食品机械大型设备投入大，成本高，投入不起，企业只有无休止的仿制。有人说外国设备已经搞好了，我们拿来就用不就行了？专家分析，这里面牵扯到知识产权问题，甚至有人担心，再这样下去，早晚得出官司。
“模仿秀”不能再搞了，惟有走自主创新之路。据了解，我国食品和包装机械企业6000多家，其中2000多家不够稳定，每年有近15％的企业转产或倒闭，但又有约15％的企业加入到这一行业中来。目前产值及销售额超过亿元的企业仅有十几家，最好的企业产值及销售额刚过10亿元，上市企业仅有一家；年销售额超过3000万元的企业也仅有50家，这50家企业的总销售额仅有80亿元，只有20．66％的集中度。
目前，我国以企业为主体的技术创新体系建设尚处于起步阶段，创新成果产业化迟缓，技术创新与创新经费投入较低，这些都大大制约了技术创新能力的提高。而如果没有核心技术，“中国制造”的腰杆就一天也硬不起来，就只能是别人产业链上的一个环节，受到别人的控制。建议企业把握世界制造业新一轮战略转移的历史机遇，有选择、有重点地利用后发优势，相信在不太长的时间里就能完成从“中国制造”到“中国品牌”的转移。
