2001年7月，汇源集团投巨资分别与意大利的几家公司签了订单，上马三条PET瓶无菌冷灌装生产线，分别在北京、上海、成都的三家工厂生产PET瓶无菌冷灌装果汁饮料。目前汇源集团北京大本营的PET无菌冷灌装产品已经上市，上海、成都工厂预计今年8月份也将投产。
果汁饮料近几年在中国迅速兴起。据统计，2000年全国果汁饮料总产量为97万吨，排在饮用水、碳酸饮料、茶饮料之后，位居第四。其中汇源产量占据近四分之一的市场份额，已成为名副其实的中国果汁饮料行业的领头羊。
汇源集团总裁朱新礼先生表示，汇源与新疆屯河投资股份公司强强合作以后，计划3年后销售额增加到50亿元，产量超过50万吨。预计我国果汁饮料在未来3年的总销量将上升120￣150万吨，汇源集团要占据果汁饮料1／3的市场份额，继续站稳中国果汁饮料行业的龙头位置。同时，要让汇源果汁走出国门，争取在国际市场上占据一定的市场份额。
一种由无菌冷灌装技术生产出来的口味更新鲜，维生素含量更丰富，更符合绿色食品要求的PET瓶装果汁饮料，近日由北京汇源饮料食品集团有限公司首家推出。这一产品的问世为我国的饮料市场带来一场“新鲜”革命，从而为企业带来新的市场卖点。
汇源是我国著名的果汁饮料生产企业。2000年，全国果汁饮料总产量为97万吨，汇源纸包装的果汁饮料产量为22万吨左右，占据近四分之一的市场份额。然而，近三年连续每年以100％速度递增的汇源并没有被胜利冲昏头脑。他们在“一片大好形势下”，清楚地看到了潜在的危机。那就是，在融入竞争日趋白热化的国际市场后，我国包括生产果蔬汁饮料在内的农副产品的深加工，因历史造成的差距，很难与洋货抗衡，而唯一的出路，就在于勇于超越自我，迅速与国际接轨。
近年来果汁饮料成为市场的畅销品，而PET瓶无菌冷灌装的果蔬汁饮料尤为当今世界追求时尚的人士所推崇，其发展势头方兴未艾。为此，汇源集团高屋建瓴，毅然锁定科技含量极高的这一项目，于去年花巨资引进了世界先进的PET瓶无菌冷灌装技术和设备，成为我国在此领域内“率先敢于‘吃螃蟹’的人”，从而使我国饮料工业的技术水平与国际先进技术接轨。近日，我国第一批PET瓶无菌冷灌装果汁饮料在汇源集团问世，这对于我国消费者来说无疑是一大喜讯。
PET瓶无菌冷灌装产品有什么优点呢？汇源集团副总裁高彦祥博士说，其具有口味更新鲜、营养更丰富、使用更方便、消费更安全等四大优点，已成为国际果汁饮料市场的新宠。那么，该产品为何能集如此众多优点于一身呢？
据了解，茶、果汁、奶制品等对微生物敏感的产品，对传统的PET瓶灌装技术是个挑战，因为可能存在的微生物会导致细菌和霉菌的滋生，从而引起产品颜色和味道的破坏。
解决这一问题传统的方法是用热灌装，但是热灌装技术存在很多缺点，如容器成本高，灌装时产品较长时间处在高温状态下引起风味的劣变，以及高能耗等。
近几年来，无菌冷灌装被认为是一种可行的替代热灌装的方法。这种方法使用的是标准的轻质瓶，不是较重的热成型容器。与热灌装不同，不需用热的灌装物来保证容器的杀菌，而是通过控制灌装环境的卫生条件来保证。但是，这些无菌措施虽然能保持饮料或食品的营养，但需要对容器本身进行灭菌，因此仍需要较高的投资和运行成本。典型的无菌冷灌装线需要瓶杀菌机、盖杀菌机、洗瓶、连接通道、无菌水冲洗机、无菌水发生器以及去除清洗机和灭菌剂的设备，同时需要费用较高的洁净室将这些设备安装在里面。由此可见，这项新技术对卫生环境方面的要求是非常严格的。
还不仅仅于此。比硬件要求更为严格的是，该技术的应用，要求企业的管理水平应达到一个更高的标准。因为，这一技术对管理要求异常严格：要制定一系列的非常严格的卫生管理制度；制定在生产全过程实施的产品微生物跟踪检测制度；制定对产品结果的分析、评估制度，以便达到对微生物控制的及时性和有效性。因此，中国饮料工业协会秘书长赵亚利女士指出，PET瓶饮料无菌冷灌装技术在我国实施，将会带动整个饮料行业管理水平及员工素质的提升。
作为“率先敢于‘吃螃蟹’的人”，“汇源”的胆略从何而来？高博士介绍，经过10年的艰苦奋斗，“汇源”已拥有了一支敢打硬仗的人才队伍。倘若没有人才，“汇源”是决不敢上这个项目的。的确，据了解，目前，“汇源”的人才梯队已经形成，有20％的员工为大专以上学历，三个现代化工厂的员工全部具有大专以上学历。近一年来，通过“请进来、走出去”，“汇源”承担PET瓶无菌冷灌装技术工作的人员，在相关的业务素质和管理素质方面都有了很大的提高，比如，为了保证生产的无菌，他们所需的瓶子、盖子都是自己来做，高博士说，我们要像研究数学那样来研究这些设备，才能确保设备的安全运行，才能生产出合格的产品。
质量工作是我国经济工作的生命线，也是企业生存发展的根本。“汇源”之行，更清晰的看到了“汇源人”勤奋、创新、质量至上的精神面貌。我们有理由相信，“汇源”的这一“大手笔”，必将推动我国果蔬汁饮料工业向前发展，从而以更高质量的产品，为全国的消费者带来更大的福祉。
汇源集团PET无菌冷灌装生产线简介
汇源从意大利PROCOMAC和SASIB公司引进的无菌冷灌装生产线是世界先进的无菌生产线，每小时产量可高达36000瓶。该线均采用UHT超高温瞬时灭菌，然后在25℃常温灌装，以最大限度减少果汁受热时间，保证产品良好的口味，同时对生产管理和技术监控提出了更高的要求：
一、先进的生产技术
二、严格的质量监控
在传统的饮料灌装技术里，往往采用热灌装方式，这种做法虽然可以满足无菌要求，但却导致产品因长期处于高温状态下口味的改变，而且多数热灌装饮料都加有防腐剂。在追求绿色食品的今天，人们崇尚的是原汁原味，对饮料中营养成分的流失和防腐剂的加入都是不愿接受的。为解决这一问题，业内人士都在做各种努力。无菌冷灌装技术则被认为是饮料灌装理想的方式，其优点就在于使产品能够在低温状态下进行灌装，保持饮料食品特有的风味，达到了原汁原味，在不使用防腐剂的情况下，能够让产品有更好的保鲜度和更长的保存期，从而使产品有更大的优越性。
PET无菌生产线进行的是冷灌装，它对于灌装过程中无菌条件的要求是十分严格的。因为这种无菌技术最早是应用在航天领域的，其级别可达到D6级（即百级无菌空间），这种级别下几乎没有微生物存在。那么，如何达到这种无菌空间进行无菌灌装呢？简单来讲，就是灌装时所有接触果汁的设备、物品和空间都要经过严格灭菌。我们知道，果汁采用的是UHT超高温瞬时灭菌，那么其它物品呢？首先在灌装以前，对灌装机要进行蒸汽灭菌，来保证灌装机无菌；其次果汁的包装物品（PET瓶和瓶盖），要进行过氧乙酸杀菌液的杀菌，然后用无菌水冲洗干净并控干后才能使用；对于其它接触到果汁的物品，如氮气等，也都要进行高精密过滤，以达到除菌的目的。在做完这些工作后，PET无菌线的灌装操作是在百级洁净室内进行的，通过微生物隔离层将其与周围环境隔离，从而为果汁灌装提供了完整的无菌环境。
比硬件要求更为严格的是，安装这些无菌线的企业其管理水平应达到一个更高的标准。一种新技术的推广，将带动整个相关行业管理水平及员工素质的提高。HACCP管理体系（危害分析和关键控制点）是近年来欧美国家广泛应用的保证食品质量的管理体系。该体系是按照逻辑和科学的方法建立的，是通过对整个生产工艺过程中影响产品质量的危害因素分析，确定关键控制点并进行有效监督和控制，从而能近乎100％地保证食品的安全卫生。
对于PROCOMAC和SASIB先进的设备，我们就采用HACCP进行管理，这对于我们的产品质量是至关重要的。具体方法就是根据确定的工艺流程，明确其中影响产品质量的关键控制点，对于这些关键控制点，则要建立明确的目标标准并限定其公差，所有这些都要形成文件制度，还要有专人负责执行。当然，这些工作需要各部门共同合作来完成。
三、高素质的人员需求
在饮料生产环节当中，人作为主动因素是必不可少的，但人又是影响产品质量的最主要原因。结合上面提到的HACCP管理体系可以看出，对员工的素质要求应该是全方位的：
首先，“质量第一”的质量意识要求，必须有高度的责任心和一丝不苟的工作作风；
其次，基本技能要求，包括果汁饮料生产知识，设备知识等，必须做到耳熟能详；
第三，职责分工明确，每个岗位都有详细的岗位描述，并必须严格按要求执行；
第四，制定一系列非常严格的卫生管理制度；制定在生产全过程实施的产品微生物检测制度；制定对产品结果的分析、评估制度，达到对微生物控制的及时性和有效性。
四、严格的无菌环境
无菌PET生产对环境条件要求非常高，从瓶的输送、瓶杀菌、无菌水冲洗、灌装、瓶盖杀菌、封盖等工序均在无菌空间中完成，与康美、利乐相比，其无菌空间大，易被破坏；为此在杀菌—冲洗—灌装三位一体机外面又建了一个万级正压房，保证百级无菌空间能更好的维持。在生产时首先对万级正压房进行杀菌，吹送经过滤的正压空气使空间的尘埃粒子数降低到一定数量以下，并在不生产时保持正压状态，始终不能停止正压空气的输送，以确保空间的洁净度。百级空间在生产前要先进行设备的杀菌处理，以确保整个空间达到无菌生产的要求；和空间的微生物监测。
因此，无菌PET生产线对车间环境提出了更高的要求，首先要求车间内清洁、尘埃少、排水性能良好，其次要求维持良好的车间卫生，以保证生产都在良好的生产环境中进行。
