开拓高新技术应用新领域膜技术生产大豆分离蛋白获成功

　　日前，由中国食品发酵工业研究所承担的国家“八五”重点科技攻关项目中“应用膜分离技术生产大豆分离蛋白”的研究已取得成功，并通过了国家级鉴定。该项研究成功地将膜技术用于大豆分离蛋白生产中，解决了在高浓度膜高通量的稳定性的关键技术，并且达到了国际先进水平。
　　应用膜技术代替传统的酸沉法生产大豆分离蛋白的先进性非常突出，主要表现在：由于该法生产出的大豆蛋白未经酸处理，变性减少，蛋白质溶解度等特性好，产品质量大大提高。同时，生产废液净化后，可重复使用，既保护了环境，又节约了水资源，还可对大豆重要的生理活性物质，如异黄酮、低聚糖以及皂甙、胰蛋白酶抑制剂等进行有效回收，从而显著提高经济效益。据介绍，生产1吨分离蛋白产品，可回收250公斤低聚糖，产值9000元。由于从废水回收，成本低，同时简化了工艺流程，减少了设备，还节省酸碱化学品的使用量，经济效益比酸法生产可高出多倍。
　　但是，此项技术难度很大。这是由于大豆蛋白质含有多种组分，分子量从数千到数十万不等，跨度范围大，大豆蛋白本身的黏度很高，蛋白质的结构又易于变化，从而引起多种理化性能改变，这些特性都集中反映在用膜技术提取大豆分离蛋白时膜易堵塞，堵塞后又很难清洗恢复其通量，这就是造成多年来有关研究成果不能工业化生产的主要原因。
　　该项目在研究了各种膜材料、膜结构、膜组件与大豆蛋白各种理化性能相容性的基础上，又系统地研究了各项操作参数的影响，开发了解决上述难点的全套生产技术，建立了以生物技术为主的组合清洗剂和清洗方法，成功地解决了膜污染和膜清洗的难题，实现了高浓度条件下稳定的膜高通量，还建立了从乳清废液中回收大豆低聚糖的成套生产技术，实现了综合利用和无污染生产。该项技术不仅在实验室中重复性好，稳定可靠，而且在生产条件下试验也取得了较好的结果。