玉门油田当聪明的甲方，积极推进体制机制创新，大力尝试总承包模式，充分调动乙方积极性。玉门油田从设计源头抓起，打好提速基础，形成与专业技术服务单位、地质研究人员共同讨论工程设计的制度，提高设计的科学性和可操作性。每年为乙方专门设立200万元的钻井提速专项科研经费，给予提速后定额钻井周期3年不变的鼓励政策。玉门油田还和西部钻探公司、钻井工程技术研究院等单位联合成立钻井提速技术支持组，建立院企合作“三位一体”模式，从技术、管理、支持多个环节上寻找发力点，出台《玉门油田钻井工程管理规定》和《酒东阳离子钻井液操作规程》等，以工程试验井为先导，典型引路，共同致力于钻井提速攻关。
钻井提速在工程试验井取得成果的基础上，坚持区域专打、井型专打，持之以恒地探索酒东地区钻井提速。
甲乙方、前后方紧密配合，实现生产组织和运行的无缝对接，甲方给足井位，最大限度地减少等井位、组织停工和意外停工，保证生产连续，提高钻机钻井作业时效。甲乙双方共同参与钻井设计的讨论与方案制定，有的放矢进行过程跟踪，提建议、出点子，促进提速，探索出“同一区块、同一个打法”的科学快速钻井模式，同一井队专打同区块同类型井，每500米井段一分析、一要求、一评估，使技术方案指导性更强、操作性更高，钻井参数、钻井液确定等形成相对固定且又成熟的模式，为快速钻井提供了科学依据。
向管理要速度，甲乙方单位强化现场管理和技术管理，做到最大限度地减少事故复杂，提高生产时效。西部钻探国际公司找出区块事故复杂发生的特点及规律，建立一整套事故与复杂预防体系，现场副司钻以上人员人手一本《钻井复杂事故预防手册》，随时对照，及时提醒，预防操作失误；树立积极井控的理念，实行分级管理，责任到人。在严格执行安全管理规定的基础上，根据本井特点和不同层段的具体情况，采用合理的方法和钻具结构，实现快速钻井目标。
创新的成果 协作的结晶
玉门油田成立不久的钻采工程研究院始终把钻井设计作为“牛鼻子”来抓，把好钻井设计关，从源头上为钻井提速打基础。在分析地质设计和邻井钻探资料的基础上，专业设计人员及施工单位一起讨论、优化工程方案，确保工程设计的合理性和可操作性。把前期制定的技术措施及时纳入钻井工程设计中，从源头打好提速基础。通过加强钻具管理，减少钻具事故，为整体提速扫清障碍。通过制定钻具管理措施，监督钻具管理制度的落实，大幅度减少钻具事故。
甲乙双方加强技术攻关，联合协同，集约配套先进成熟的技术和工艺、产品。通过加强对钻井液技术人员的培训，不断提高现场技术人员操作水平。优化阳离子钻井液性能，有效解决高密度条件下钻井液的黏度控制难问题，有效预防了测井困难和固井质量差等问题。严格监督检查钻井液质量，禁止不合格材料入井，同时加强现场钻井液性能监管，按照设计要求分段取样抽检钻井液，性能不达标要求限期整改，从而减少钻井液操作处理维护不到位引起的复杂事故，做到了井眼畅通、流变性有效控制，保障了井下安全。通过以上措施的实施，井下复杂大幅度减少。同时，持续优化井身结构，在推广应用成熟“新三层”结构的基础上，继续探索两层井身结构试验工作，最大限度地解放钻速。发挥成熟技术提速潜力，推广应用PDC钻头+螺杆复合钻井技术，根据地层情况优选和个性化设计钻头，使钻头更加适应地层。通过采取提高井眼质量、优化水泥浆性能、优化施工工艺三方面的技术措施，提高固井质量，在提速的同时实现提效。
具有地域特色的酒东提速模式，使钻井整体水平大幅度提高，复杂事故明显下降，钻井周期大幅缩短，钻井速度持续攀升：从过去200天一口井缩短到如今不到100天，甚至两个月打一口井，钻井速度实现质的飞跃。
酒东提速的成功，探索了一条敢于解放思想，知难而上，依靠科技进步，规范制度管理的钻井提速道路，显示出“科技提速、管理提速、协作提速、安全提速”的魅力和巨大潜力。
