实践证明，营养强化是解决人体微量营养素缺乏症，提高国民整体健康水平的有效途径。由于营养素强化追求片面、均衡，一般需要针对某一特定产品强化多种营养素（如奶粉），同时为了简便强化工艺、减少浪费和增强感官质量，国内外营养强化剂制造商已经趋向于提供营养素预混合物产品。营养素预混合物的种类很多，按原料种类分类有：1．由单一原料制成的预混料，如维生素A预混料、硒预混料、花生四烯酸（AA）预混料等；2．由同类原料组成的预混料，如复合维生素、复合微量元素、复合氨基酸等；3．由两类或多类强化剂组成的预混料，如由维生素、微量元素、氨基酸、不饱和脂肪酸等组成的预混料，又称复合营养强化剂，简称复合营养素。
生产应用复合营养素预混合物是一项技术性很强的工作，简单的将各种营养强化剂与载体或稀释剂凑合在一起是极不负责任的行为，也是非常危险的。现结合自己工作中的体会，就复合营养素生产应用中应具备和重视的几个环节发表几点看法，愿与同行共议。
配方的确定
复合营养素预混料的配方是生产和应用的技术核心，其配方总体设计原则是：
1.营养强化剂在食品中的添加量应参照“中国居民膳食营养素参考摄入量标准（DRIS，中国营养素学会发布，2000年）”一般强化量为DRIS中RNI的1／3－2／3，营养强化剂的品种、使用范围和添加量必须符合GB14880《食品营养强化剂使用卫生标准》的要求。还应考虑强化食品本身营养素的含量，强化量要足以补充在加工和储藏时的损失，如维生素在强化时要考虑维生素本身的“保险系数”，使摄入量既不要过多，又不能太少。
2.生产应用复合营养素，必须考虑如何满足不同人群的需要，做好适应性、针对性、安全性、有效性，考虑目标人群的营养特点和消费水平，添加营养素的成本费用应合理。在保证产品质量的前提下，如果功能效果一样，自然要选用价低的组分来复配。
3.不能片面强调某营养素的作用，而忽略营养素间的平衡和相互协同或桔抗作用，如维生素D可以促进钙的吸收，但维生素D过多易中毒。镁与钙有协同作用，镁可促进钙的吸收，比较理想的钙镁比例为2：1。如果机体内缺镁，则不论钙摄取多少，都只能形成硬度极低的牙釉质，且这种牙组织很容易受到酸的腐蚀。铁与钙磷、锌与钙、锌与铜等之间都存在桔抗作用，使用时必须注意。
4.配方中各组分的有效物含量必须准确测定，有时要科学折算，尤其是易被破坏的维生素A、C等。强化量、配方及成品营养素含量的确定都必须经过“预算”，有条件的话，最好用计算机编程方法进行计算。
原料的选择
生产复合营养素的原料主要包括营养强化剂单体、营养素载体或稀释剂等。原料的选择必须遵循以下四项基本原则，即安全性原则、配伍性原则、高效性原则、经济性原则，即必须符合GB2760《食品添加剂使用卫生标准》和 GB14880《食品营养强化剂使用卫生标准》的要求，还要充分考虑各组分间的相互反应作用和单一营养素的生物利用率，不应对食品的感官特性产生不良影响，成本不应过高，如强化铁时往往会有铁腥味和颜色改变，同时还会增加脂肪酸败和其他化学反应。 但近年来研究发现，乙二胺四乙酸铁钠（NaFeEDTA）为淡土黄色结晶性粉末，易溶于水，无铁腥味，性质极为稳定。NaFeEDTA本身还可促进铁、锌的吸收，避免植酸对铁剂吸收的阻碍，其吸收率可达硫酸亚铁的2－3倍，且极少引起食物色与味的改变，非常适合液体食品强化铁（如酱油），但价格较贵，使推广应用受到限制。焦磷酸，铁、正磷酸铁等铁含量可高达24%-30%，为略带黄的白色无臭铁粉，不易使食品着色，但二者的铁利用率较低。利用微胶囊技术，可以遮蔽一些强化剂的不良风味，改进流动性和溶解性，控制释放速率，增强营养素的稳定性，防止吸潮风化降解等，延长产品的货架期，还可使液态原料固化或粉末化，方便使用，如微胶囊化的维生素A、D、C等。此外，不同的强化食品应选择不同的营养强化剂单体，如面粉强化钙时，一般选用非溶性的碳酸钙、磷酸氢钙、柠檬酸钙或复合钙等；生产高钙醋时，则应选用溶解度较大的乙酸钙（38.5g/100mlH2O）。
