本标准规定了油脂工业的名词术语，适用于生产、教学、科研及其它有关领域。
1 预处理 Pretreatment 油料进入榨油机（或浸出器）之前所进行加工的一系列工序的总称。
1.1 清理 cleaning 除去油料中所含杂质的工序的总称。
1.1.1 筛选 screening separation 利用油料与杂质之间粒度（宽度、厚度、长度）的差别，借助筛孔分离杂质的方法。
1.1.2 风选 aspiration, air-classification 利用油料与杂质之间悬浮速度的差别，借助风力除杂的方法。
1.1.3 磁选 magnetic separation 利用磁力清除油料中磁性金属杂质的方法。
1.1.4 水选 washing 亦称"水洗"。用水除去油料中的泥土及其它杂质的方法。
1.1.5 并肩泥的清选 removal of mud balls, same-size with oilseeds 亦称"去并肩泥"。利用机械力将大小与油料种子相似的泥块粉碎，再用筛选或风选清 除的方法。
1.1.6 六角筛 hexagonal reel 筛体为卧式截锥形六梭柱，进料端较出料端为小，绕柱轴旋转的筛选机械。
1.1.7 多联打筛 multiple hull beater 筛底由若干个固定半圆筛网组成，每个半圆筛网上方的轴上均装有打棒，用于棉籽壳仁 分离的筛选机械。
1.1.8 圆筒打筛 hull beater 亦称"圆打筛"。旋转轴上装有打棒、轴与筛筒以不同的转速和方向转动的圆筛。
1.1.9 吸风平筛 aspirated plansifter 筛选和风选结合的联合清选机械。
1.1.10 风选器 aspirator 利用风力使油料与杂质分离的装置。
1.1.11 磁选装置 magnetic separator 清除原料中磁性杂质的装置。
1.1.12 水洗机 washing machine 用水除去油料籽粒表面上的泥灰，并根据油料与杂质比重的不同，将油料中的石子、金 属等杂质除去的机械。
1.2 油料水分调节 oilseed moisture conditioning 按工艺要求使油料的水分达到规定范围的过程。
1.2.1 油料增湿 oilseed damping 将过于干燥的油料加入适宜水分的过程。
1.2.2 油料干燥 oilseed drying 对高水分油料脱水至适宜水分的过程。
1.2.3 油料增湿器 oilseed damping machine 使油料增湿的设备。
1.2.4 平板干燥机 chain dryer 主要有长方形的干燥室，内装回转的刮板输送器，以间接蒸汽为热源烘干油料的设备。
1.2.5 流化床干燥器 fluidized-bed dryer 利用干热空气穿过油料颗粒床层对油料进行干燥的设备。
1.3 油料剥壳 oilseed hulling 利用机械方法将带壳油料的外壳剥开的过程。
1.3.1 圆盘剥壳机 disc huller 借一对磨盘表面齿纹的搓撕作用，使油籽外壳破碎的机械。
1.3.2 磨盘 grinding disc，grinding pan 圆盘剥壳机的主要工作构件，由4～6块磨片组成的环形工作面。
1.3.3 磨片 grind segment 呈圆环形或扇形，常用冷硬铸铁铸成，磨片的齿纹为细密的斜条或方格槽纹。
1.3.4 刀板剥壳机 bar huller 主要由转鼓及刀板座组成，借转鼓上的刀板和刀板座上刀板的剪切作用，使油料外壳剥 开的机械。
1.3.5 刀板转鼓 bar cylinder 表面等距离安装数行刀板，可随轴旋转的卧式圆柱体。
1.3.6 刀板座 bar holder 圆弧形凹而上等距离安装数行刀板的铸件，与刀板转鼓配合使用。
1.3.7 刀板 bar 截面近似矩形，具有一定长度的钢条。
1.3.8 离心剥壳机 centrifugal decorticator 借离心力的作用使油料与冲击圈撞击，将油料外壳破碎的机械。
1.3.9 刀笼剥壳机 bar-cage decorticator 借转动轴上的刀板与笼蓖的挤压和打击作用，将花生果外壳破碎的机械。
1.3.10 壳仁分离 kernel husk separation 油料经剥壳后，将仁和壳及整籽分开的工序。
1.3.11 壳仁分离筛 kernel husk separator 对剥壳后壳仁混合物进行壳仁分离的筛理机械。
1.3.12 籽壳分离 hull separation 油料经剥壳后，将壳和整籽分开的工序。
1.3.13 籽壳分离机 hull and seed separator 利用风选作用，将壳和整籽分离的设备。
1.3.14 绞龙式壳仁分离筛 auger kernel husk separator 用筛板作机壳的一种螺旋输送机，用于壳仁分离的筛理机械。
1.3.15 油料脱皮 oilseed decortication 去除油籽种皮（大豆皮、花生红衣等）的过程。
1.3.16 剥壳-分离组合机 combined huller and separator 剥壳和分离机构组合在一起的设备。
1.3.17 仁中含壳率 rate of hull in kernel 壳仁分离后，仁中残留的壳占总量的重量百分率。
1.3.18 壳中含仁率 rate of kernel in hull 壳仁分离后，壳中含仁占总量的重量百分率。
1.3.19 整仁率 rate of perfect kernel 剥壳后仁中，完整仁占总量的重量百分率。
1.3.20 剥壳率 hulling rate 油料剥壳后，已剥壳油料占总油料的重量百分率。
1.4 破碎 cracking，crushing 用机械的方法，将油料粒度变小的工序。
1.4.1 齿辊破碎机 toothed cracking roll 由一对齿辊组成以破碎圆饼、椰干等粗块油料的机械。
1.4.2 辊式破碎机 cracking roll 借一对拉丝辊的速差产生的剪切和挤压作用，使油料破碎的机械。
1.4.3 破碎粒度 particle size after cracking 破碎后油料颗粒大小的粗细度。
1.5 软化 conditioning，softening 调节油料的水分和温度使其变软、塑性增加的工序。
1.5.1 软豆箱 conditioner，softening tank 具有蒸汽夹层和蒸汽加热管的箱式软化设备。
1.5.2 软化锅 conditioner，softening kettle 带有蒸汽夹套和搅拌装置的圆柱形层式软化设备。
1.6 轧胚 flaking 亦称，压片"，"轧片"。利用机械的作用，将油料由粒状压成片状的过程。
1.6.1 轧胚机 flaket，flaking roll，flaking mill 主要由两个或几个相向旋转的轧辊组成，当油料通过两轧辊之间时由粒状变成片状的机 械的统称。
1.6.1.1 立式轧胚机 vertical flaking roll 亦称"直列式轧胚机"。由三个或五个轧辊竖直排列的轧胚机。
1.6.1.2 对辊式轧胚机 multi-stage flaking roll 一对或两对轧辊水平排列的轧胚机。
1.6.1.3 液压轧胚机 hydraulic flaking roll 用液压装置来控制两轧辊之间压力的轧胚机。
1.6.1.4 弹簧轧胚机 spring flaking roll 用弹簧装置来控制轧辊之间压力的轧胚机。
1.6.1.5 轧辊 roll 轧胚机的主要部件，由辊体和辊轴装配而成。
1.6.1.6 轧距调节机构 roll gap adjusting mechanism 用以调节轧距，掌握胚厚的机构。
1.6.2 胚厚 fiake thickness 经轧胚后，所得胚片的厚度。
1.6.3 生胚 flakes 油料经轧胚后所得到的料胚。
1.6.4 粉末度 fines content 物料中粉末占总量的重量百分比。
1.7 蒸炒 cooking 生胚经过湿润，加热、蒸胚及炒胚等处理，发生一定的物理化学变化，并使其内部的结 构改变，转变成熟胚的过程。
1.7.1 熟胚 cooked flakes 经蒸炒处理后所得到的料胚。
1.7.2 立式蒸炒锅 vertical stack cooker 由几个单体蒸锅重叠装置而成内装搅拌器的层式蒸炒设备。
1.7.3 调节蒸炒锅 adjusting cooker 安装在螺旋榨油机上的层式蒸炒锅，常用两层或三层单体蒸锅组成。
1.7.4 卧式蒸炒锅 horizontal cooker 由一个或多个水平放置的筒体组成，内设搅拌装置的蒸炒锅。
1.7.5 平底炒锅 flat bottom cooker 亦称"直接火炒锅"。装有搅拌装置，用直接火加热的圆形平底炒料设备。
1.7.6 润湿蒸炒 cooking after wetting 生胚预先润湿，然后再进行加热蒸炒，适合于各种榨油方法。
1.7.7 高水分蒸胚 high moisture cooking 生胚润湿水分较高的蒸炒工艺。
2 压榨 pressing express 利用外力榨取料胚中油脂的过程。
2.1 压榨法制油 oil extraction by pressing 利用机械力使料胚受挤压而出油的榨油方法。
2.1.1 间歇压榨 batch pressing 榨油过程是间断的，榨油机从装料到卸饼是一个周期的压榨工艺。
2.1.2 连续压榨 continuous pressing 从料胚进入榨油机至出饼的整个榨油过程是连续不断进行的。
2.1.3 一次压榨 single pressing 榨料仅通过榨油机-次，即使饼中的残油率降至量低的榨油工艺。
2.1.4 二次压榨 twice pressing 榨料通过榨油机二次后使饼中的残油率降至最低的榨油工艺。
2.1.5 入榨（浸）条件 requirement for pressing (extraction), conditions required for pressing (extraction) 对入榨油机（或浸出器）料胚的水分、温度、胚厚的工艺要求。
2.1.6 受轧料胚 cooker flakes ready for pressing 亦称"榨料"。己具备了入榨条件，即将进入榨机的熟胚。
2.1.7 油路 oil path 亦称"流油孔道"。压榨过程中油脂从料胚中流出来的通道。
2.2 液压机榨油法 hydraulic pressing 利用液压机使料胚受压而出油的制油方法。
2.2.1 液压榨油机 hydraulic press 利用帕斯卡定律，使油料在饼圈内受到挤压而将油脂取出的一种压榨设备。
2.2.2 包饼 cooked flake wrapping，wrapping of the cake 亦称"成型"。将松散的熟胚在饼圈中压成饼型的工序。
2.2.3 压饼机 cooked flake wrapping machine 亦称"做饼机"。完成压饼工序的机械。
2.2.4 蓄力器 accumulator 用以贮存油泵能量和稳定液压机压力的装置。
2.3 螺旋榨油机 screw press，expeller 由动力传动，利用螺旋轴在榨笼中连续旋转对料胚进行
