一般市面上流通常见的果冻产品是指以水、食糖和增稠剂等为原料，经溶胶、调配、灌装、杀菌、冷却等工序加工而成的胶冻食品。基本生产流程包括化糖、溶胶、过滤、调配、灌装、封口、杀菌、冷却、风干、包装等过程。
但是近年来对于果冻的卫生抽查情况来看，果冻的卫生状况实在是令人担忧。多家果冻企业的产品被检测出菌落总数超标的问题，其中甚至有一些著名企业，这对于这些企业来说是非常不利的。所以如何控制果冻产品中的菌落总数问题是众多果冻企业应该把关好的一项工作。那么该如何把关呢？
消毒专家周立法表示原料至冷却期间只要环境处理的得当，产品卫生问题就能得到一定的保障。一般公司对产品的消毒采用巴氏杀菌的方法，可设置成80度杀菌10分钟即可完成消毒，如有特别产品可以采用85度15分钟的消毒方法，有效的控制细菌的生成。另外还需控制污染源之一的原水一定要注意，建议对原水进行一定的水处理，保障其细菌指指标小于100个/克。尽量提高灌装过程中的温度控制，保持在50度以上。
生产果冻的企业应具备原辅料仓库、成品仓库、生产车间、包装车间等生产场所。灌装车间相对独立，配备有效的消毒设施（如紫外灯、熏蒸、AORODO臭氧等消毒方式）。生产车间进口处配备清洗消毒设施（NCL-Q8手清洗消毒、鞋靴消毒）。
在冷却过程中需一定的注意，通常的果冻冷却时间过久需要在裸露在空气中长达5个小时以上，空气中的微生物容易混入果冻内，至包装车间时无消毒过程，所以在此环节中需要一定的消毒措施。如果使用紫外线杀菌的方式，有可能会导致果冻产品质量问题出现，应采用Nicoler动态消毒技术进行消毒。动态消毒机对有害细菌的杀灭率为99%，对自然菌（含霉菌）的杀灭率为99.7%；可滤除空气中的尘埃，使空气洁净度达10～5万级，具有排除异味功能；能有效延长果冻的保质期。
使用动态消毒机能有效的降低果冻类产品的菌落总数问题，确保产品的质量，为广大消费者卫生负责，增加企业在市场环境下的品牌竞争能力，为企业获得更大的利益。
