记者发现，敕勒川精品奶源基地为了确保奶源安全，挤下的牛奶全封闭运输，通过管道直接进入储奶灌，避免接触污染源。
“伊利为了适应乳业的发展形势，致力于新型现代化奶牛养殖示范园区的建设，在所有牧场引入了全球最先进的‘中央脉动系统’和‘牛群管理系统’，不仅在挤奶时实现给奶牛乳头进行按摩，还能通过电脑机器人对每头奶牛的产奶量和健康状况进行有效的监测。”段俊峰说，“信息化管理手段已经覆盖伊利的牧场管理全程，包括发情、繁育、健康状况等都已经纳入了系统管理。”
目前，伊利在全国牧场都安装了监控设备，各个区域都可以进行远程可视化管理。
运输线上的高科技
12月14日8时43分，张贵开上原奶运输罐车，开始了一天的工作。他是伊利原奶事业部的一名司机。
在张贵启动罐车的时候，他的“一举一动”都在原奶事业部GPS管理员方建明的掌控之中。
方建明在微机搜索框中输入张贵所开原奶运输罐车的编号，鼠标轻轻一点，立即出现罐车车牌号等基本信息。
记者走向前观看，微机的卫星图片上出现原奶运输罐车的位置，其正在沿着既定线路行驶。
10时，罐车停下了。卫星图片显示停车位置是西沟门中奶站。
方建明点击打开图片夹，图片上是张贵正在奶站装牛奶的场景。
“过去，我们无法控制奶车的位置，如果奶车随时随意乱跑，我们没有办法了解究竟发生了什么事儿。当年我们采取的是人盯车、人盯站，人盯人，层层把关，但这样难度很大。”方建明点击查看罐车行驶情况，“在这种情况下，特别是三鹿事件后，伊利开始引入GPS系统，目的就是为了加强物流运输的管控。”
此时，原奶事业部GPS管理员于利走进管理室。他说：“GPS只能解决车辆位置的问题，中间发生什么事情，我们还是没有办法了解清楚。”
2011年，伊利开始进行可视化升级，建立了原奶物流运输过程管控平台，实现了物流运输全程透明化监管，率先在行业内采用高科技手段24小时不间断管控，开创了国内原料奶运输管控的新模式。
“管控平台通过对车辆安装摄像头，重点对奶罐罐口、出口等关键部位进行不间断拍摄并记录，实现车辆运输全程可视化。同时，该平台对运输车辆运行位置、速度、路线等状态进行实时监控，确保了原料奶的质量安全可控。通过对历史记录回放，追溯到任何一个时间点的情况。该平台还有效应用Google卫星地图、地形图等电子地图，实现车辆可视化定位、行驶路线与里程的精确统计以及运输路线自动跟踪与对比等。”
说话间，微机提示一辆原奶运输罐车在途中滞留，卫星地图显示的所在位置是一座桥梁。
“如果原奶运输罐车停车，我们立即会查看出奶口有没有异常，以确保原奶质量。”方建明打开现场图片查看，发现这辆车滞留途中是因为道路堵塞。
“原奶运输罐车上加装的两个摄像头，每隔10秒钟自动拍摄一张照片，并通过GPS网络实时传回服务器。这样，车辆一旦出现问题，比如说，不在规定路线上行驶，就会突然报警。”于利说。
在深圳举办的物流运输过程透明化管理论坛上，伊利原奶物流运输过程管控平台获得与会专家一致好评，并荣获“运输过程透明管理示范企业”称号。
“目前，伊利覆盖全国的2000多辆奶车，全部装上了GPS运输管理系统，当奶车开动的第一刻起，就置于信息系统的全程管控之下，最长路程可达500公里，都可以实现全程监控。”伊利集团执行总裁张剑秋说。
13时，张贵开着原奶运输罐车进入伊利工业园。
方建明输入张贵驾驶的罐车编号，自动回放运输行驶全程实况。经过确认车辆途经奶站，停车次数和原因、GPS是否运行正常等信息后，方建明为张贵打印了《呼和浩特地区奶车回放记录单》。
“没有奶车回放记录单，这车牛奶就没法交到厂里进行检测和收购。”张贵扬了扬手中的奶车回放记录单，驾车向厂内驶去。
层层筑起安全防线
在原奶事业部原奶实验室里，工作人员正在忙碌着。进入工厂的原奶，必须在这里进行层层检测。
检验员其其格拿起一张张专用纸条，蘸上原奶插在仪器上加热。“这是在检测抗生素。”等待检测结果中，其其格说。
加热3分钟，其其格看了一下读数仪说：“未见异常。”
“过去给中国乳业造成巨大损失的三聚氰胺，现在伊利30分钟就可以出结果，整体检测时间比过去缩短了一半。”实验室主办苏春玲说，“对高风险因素，如三聚氰胺等外来因素可能导入的环节严加控制，我们明确责任人、控制方法、监控频次。伊利每年制定风险监测计划，实行集团、事业部、工厂的三级风险监测，定期汇总分析，不断开发检验方法，实现风险的提前预防。”
几年来，伊利累计投入5亿多元，配置各类精密检测仪器1100台，建立了全方位检测体系，监测能力达到国际先进水平。
“一车原奶，我们对各项指标进行检测，比如药物残留、微生物、新鲜度等，50分钟即可检测完毕。我们出具检测报告单，收奶员依据检测报告单收奶，确保进厂的每一滴牛奶都安全可靠。”其其格说。
伊利培养了一支经验丰富、技术过硬的质量监管队伍，并实现全员参与质量监控。
“我们在生产中，实现了‘全过程’质量控制，由此确定关键控制点，对生产全程进行有效控制；实现了‘全方位’质量控制，加强了过程管理，不断优化检验设备，强化质监手段，实现技术、管理、监督机制水平的提高；实现了‘全员’质量控制，每一位员工在自己的工作岗位上，自觉担负起质量管控的重任，严格按照技术要求进行作业。我们通过‘全过程、全方位、全员’的三全质量控制体系，强化了质量管理水平，提高了员工的质量安全意识，全面为产品质量保驾护航。”苏春玲说。
记者走进生产车间，里面飘着果香和奶香……
在成品检验室里，班长韩宇佳正和同事们检测成品。
“以奶粉为例，出厂必检的项目有64项，加上风险监测项目一共有108项，其中54项由伊利自行检测，另外54项由上海SGS机构检测。我们通过双重检测保障，来确保产品的安全可靠。”韩宇佳说。
通过对生产工艺120多个环节可能引入的生物、物理、化学危害进行深入分析，伊利细化了400多个控制要素。通过划分质量风险的等级，伊利建立了专门的控制制度和监督机制，形成了系统的食品安全风险监控体系。与传统的危害分析与关键控制点体系相比，这一变化使得伊利能够更好地控制生产过程中出现的各种潜在风险，第一时间进行应对。
“在伊利，从原奶收购到产品出厂，需要完成的各项检验检测指标累计达到899项，仅在原奶环节，伊利就实现了117项检测标准，大大超过了国家标准规定的数量。”伊利集团执行总裁张剑秋说。
通过建立质量信息综合集成系统，伊利将全国各地实验室的检测信息联网集成在一个平台上，实现了从原料入厂到成品出厂以及市场监督的全线质量信息实时监控，提高了风险防范和质量安全预防控制水平。
伊利的鲜奶包装盒顶端，除了印有生产日期和保质期外，还有一串条形标码。通过这个条形标码，消费者可以查到这盒奶的生产资料，比如产自哪个厂区、哪个车间。这就是伊利的全程追溯体系，这种追溯机制确保了产品生产的每一个环节都在严格的监督之下，有利于公众对每一个生产细节的监督。
“未来，伊利致力于‘成为世界一流的健康食品集团’的愿景，不断进取，坚持以世界领先的标准要求自己，以全球化视野、国际化胸怀、竭诚满足不同区域消费者的健康需求，成就消费者的健康生活。”伊利集团执行总裁张剑秋说。
