日前，某乳业品牌在台湾地区爆出某款奶粉含有异物，消费者甚至称其影响自家孩子的发育，索赔约千万元。
塑料粒、铁屑、虫卵、活虫、蛾子……最近，食品中发现的异物种类五花八门，令消费者一时无所适从。
食品异物问题实际上是加工生产过程中的一大风险。这个风险存在于从原料加工到包装，再到最后检验合格出厂的各个环节，甚至在运输过程中也可能发生。不过，异物的产生并非全部企业的责任，近期出现的一些案例，并不排除消费者恶意诉讼。
异物风险贯穿生产销售全过程
据某食品企业关于异物控制的一份资料显示：产品设计开始时没有将其列入却实际含有的任何物质。产生异物的风险贯穿于整个生产过程的始终。按照某食品包装机械从业人士的说法，食品的生产加工包装，总是需要与外界接触，而这种接触过程中，免不了会有外界的物质掉落其中，所以几乎每个环节，只要有与外界发生接触的，都有可能会产生异物。
“一开始工厂必须对生产线、生产环境及原料包材等进行风险评估。”食品行业资深人士吴友深（化名）透露，根据其经验，目前在华的绝大部分国外大型食品生产企业的工厂从设计之初就必须考虑到异物控制，都有很复杂的数据以及相应的模型进行风险评估。“然而，因为各地的情况，比如气候、空气情况各有不同，所以建成之后的厂房实际面临的风险往往与设计时相差很多。”
一位食品生产机械供应商表示，食品生产企业，在设计生产线的时候，为了控制异物，一般都会遵循几个原则：譬如避免金属之间的摩擦、接触；尽量不用金属滤网，用尼龙网等代替；容器、储罐、传送带加盖和罩等。
另外，异物风险评估还涉及原料和初级包装材料、设备与工厂环境，清洁与维修、返工与半成品的控制、设备的维护等多个方面。
原料检验的漏网之鱼
对于食品企业来说，原料风险往往排在首位。对原料的异物控制，始于原料供应方处。但是，值得注意的是，如果原材料的进货量过大的话，全部仔细检验显然耗时耗力。从控制成本的角度考虑，企业不可能对所有原料逐一进行彻底检查，而是通过某种抽查的形式，这往往导致“漏网之鱼”。
某乳业行业人士透露，奶粉因为原料供应方素质参差不齐，从原料混入的异物种类一般比较多，“从头发丝到虫子都有”。
吴友深指出，对原料异物的排除，风险则又押后到后续的工序中。“另外筛网，尤其是采用金属网的设备，边丝松动或脱落，也会产生异物。”因此，一般大企业的设备用的筛网，大多采用尼龙网，即使需要用到金属网，也必须采用一定材质的不锈钢，并且在筛网后面安装磁铁。即使选用尼龙网，边丝也有可能会产生异物，因此需要用特殊工艺进行处理。像磁铁和筛网还需要定期检查，发现有问题需要及时予以更换。吴友深坦言，目前的除异物设备品种众多，但有些资金实力较弱的企业，为了降低成本，选用一些较为便宜、质量较差的设备，在工业化生产中，持续时间一长，良品率一般都不太高。
自动化可降低人为异物
食品行业的很多企业是劳动密集型，人员管理不善会造成严重的异物混入，如毛发、绒线甚至创可贴、钥匙扣都可能混入其中。此前，思念食品的汤圆就曾被揭露发现有创可贴，此事引起轩然大波。
“有条件的企业，生产车间都采用极为严格的人员管理，比如设立除尘室，进车间需要换制服，还有戴发套、摘首饰等程序，都是为了最大程度地避免混入人为的异物。”吴友深说。
有一些资金雄厚的企业，则采用自动化程度较高的生产设备，以使得这个过程中人的因素得以减少。譬如某家矿泉水制造企业，全套生产流程采用德国克朗斯设备，从瓶坯到最后装瓶，全套实现自动化，大部分在封闭的空间中进行，员工身上掉落的异物无疑会大大减少，但这样的代价也颇为高昂。
有不愿具名的某食品企业负责人表示，异物风险贯穿于整个生产加工过程，但目前国内食品企业面临的最大问题，就是没有一个成熟的溯源以及召回机制。因此，一旦发现异物，很难弄清问题的源头从而查明是不是整批产品都会有类似问题，继而造成消费者恐慌。
