“现在车间里面的温度是10.8℃，是菌棒发酵的最佳温度。”每个车间门口都安装了食用菌智能控制器，控制器的显示屏上有温度、湿度等相关指标的数据信息，每项指标都对应有按钮可以调节。一名工作人员一边操作，一边向笔者介绍。控制器与车间内的传感器相连。传感器24小时监测车间内食用菌生长的相关环境信息，并及时将室内情况传输到外面的控制器。控制器根据食用菌的生长需要将育菇各个流程的温度、湿度、通风、二氧化碳需求量设置到杏鲍菇生长的最佳环境，摆脱了传统食用菌培育受季节、气候等外界环境的影响。“我们这是双保险，不仅有智能控制，也可以通过人工测试食用菌生长的实时信息。”该工作人员拿出一个多功能探测仪，放在车间内，也可以获取智能控制器上显示的数据。“这样就是双保险，让食用菌在最佳环境下安心生长。”
兴农菌业负责人曹立争有着丰富的育菇经验。说到这套工厂化生产设备，老曹和我们算了这样的一笔账：以往传统种植方式，一年只有一个生产周期，产量低。而现在的工厂化栽培，从制棒、接种到发酵、育菇，到最后杏鲍菇成熟，一个周期只需要50天，可以实现全年不间断出菇，产量是传统大棚育菇方式的6-7倍左右。以前，一到食用菌上市季节，收购方就有意压低价格，经常会出现增产不增收的现象。但在市场需求量大、价格高的时候，由于季节的原因，传统方式却无法育菇。实行工厂化育菇后，可以根据市场的需求量改变产量，实现利润最大化。杏鲍菇相比传统的毛木耳而言，有着杏仁香味和如鲍鱼的口感，深得人们的喜爱，市场销路稳定，“批发价格在10元每公斤左右。”
“工厂化育菇更注重循环利用。”在废包整理车间，老曹告诉我们，一个周期以后，菌棒仍然可以继续育菇，但利用效率不高，于是公司就将部分菌棒包作为传统的大棚生产使用原料包继续培育食用菌。“废料包经过发酵，具有较高的肥效。”剩余的肥料包运送出去经过加工可以作为农田肥料，“这也是一笔可观的收入。”老曹笑呵呵说道。由于只是刚刚开始试运行，每天的产量只达到2吨左右。老曹表示，等一期设备运行稳定后，将会上马二、三期生产线，“所有的生产线全部建成后将实现日产10万吨的产量。”
据该县科技部门分管负责人介绍，工厂化育菇投入大、回报高、科技含量高，这样的工厂化育菇在皖南是第一家，全省只有三家。这样的工厂化生产模式可以有效应对劳务工资上涨、市场需求波动等因素对使用菌产业的影响，将是该县食用菌发展的新趋势。
