根据《轻工业调整和振兴规划》关于加强食品安全检测能力建设的要求，特制定酿酒行业食品安全检测能力建设实施方案。通过方案实施，提升酒类产品的食品安全水平，降低食品安全风险，保障广大消费者的权益，维护社会安定和谐。
一、酒类产品质量安全检测能力现状及存在的主要问题
改革开放以来，酿酒行业稳步发展，在行业规模、产品质量、技术装备、质量安全等方面都有了很大的改善。但酒类产品的多样性决定了不同子行业之间技术装备的差异，如白酒、黄酒以传统作坊式、手工艺为主，除大型企业集团在技术装备方面较为完善外，多数企业生产、检测设备较为原始；啤酒、葡萄酒、食用酒精则机械化程度较高，生产设备较先进，现有检测设备基本能够达到生产要求，但与国际同行业检测设备水平相距甚远。酿酒行业整体存在着检测设备参次不齐、稳定性差、精度不够、自动化程度低等问题；生产企业质量检验系统也存在漏洞，检测技术、检验手段落后、不完善。这些影响着我国酿酒行业整体竞争力的进一步提升，也为酒类产品质量安全带来隐患。
二、实施内容和目标
（一）实施内容
为了贯彻执行《轻工业调整和振兴规划》和《食品安全法》，酿酒行业亟需对产品质量检验系统进行加强和改造，按照产品质量安全检验项目的要求，配套高技术水平的快速检验仪器和设备，全面提升酒类生产企业质量检验水平。围绕酿酒原料、辅料、半成品、成品等的理化、微生物、微量元素、矿物质、农药残留等项目，重点建设企业中心实验室、生产过程在线控制系统等。具体检测内容如下：
1、原料检测：酿造用粮食原料的质量指标（如蛋白质、糖、脂肪等）、卫生指标（如致病菌、重金属、有害化合物、真菌毒素、农药残留等）；酿造用果蔬原料的质量指标（如糖、酸等）、卫生指标（如重金属、农药残留等）；酿造用水的卫生指标（如有害化合物、重金属、生物毒素、农药残留等）；
2、辅料检测：包装材料质量指标和卫生情况，重点检测与酒液直接接触的包装材料的质量和卫生指标；对添加剂及加工助剂质量和安全检测等；
3、生产过程在线监控：酿造过程温度、压力的自动调控；酿造过程质量检测，如啤酒生产过程中啤酒在线浓度检测、在线溶解氧检测等；加强员工人身安全保护，如生产车间二氧化碳浓度检测等；
4、产成品检测：各种酒产品国标中规定的常规理化检测指标、卫生指标、出厂检验指标，特别是生物胺、二氧化硫、挥发酸，杂醇油，甲醛、亚硝酸盐、双乙酰含量等检测内容。
（二）主要配备设备
1、企业中心实验室需配备的仪器：蛋白质测定仪、协定法糖化仪、脆度仪、色度仪、酸碱滴定仪、分光光度计、超净工作台、生化培养箱、干燥箱、二氧化硫测定仪、亚硝酸盐快速测定仪、梯度PCR仪、原子吸收分光光度计、液相色谱仪、气相色谱仪、离子色谱仪、气-质联用仪、液-质联用仪等。
2、生产过程需要配备的仪器：在线醪液浓度测定仪、啤酒高浓稀释控制系统、在线溶解氧测定仪、在线酒瓶检测系统、在线二氧化碳浓度测定系统等。
（三）实施目标
项目的编制和实施，在同等条件下尽可能选用国内检测设备。项目完成后，项目承担单位的检验手段基本达到国际水平，满足原料、半成品、成品的质量安全要求。
具体目标：
1、能够按不同原料的质量标准及所要求的检验项目进行检验，对掺假物质进行定性或定量检验；
2、能够对产品质量指标按国家标准要求检验；
3、能够对生产过程中半成品的主要检测指标进行检验、监测。
