“我国肉类总产量位居世界首位，然而多年来我国肉类深加工制品的比例仅占肉类总产量的10%，距世界上发达国家50%～70%左右的比例差距较大。我国肉制品的品种和质量落后于世界先进水平，其中一个原因是肉类食品包装技术，特别是软包装技术的滞后制约了发展。可以说，没有包装的技术创新，就无法实现肉制品工业的现代化。”不久前在山东青岛举行的国际肉类工业展会的高峰论坛上，业内专家发出了这样的呼吁。
食品包装安全最重要
业内人士认为，《食品安全法》正式实施以来，食品行业的平台已经把安全放心定为基点，也就对肉类企业产品的开发提出了更高的要求，从而包装的合理应用对肉类工业发展的积极作用就更加凸显。
目前，复合类的包装在食品包装中占据相当市场，对此，中国塑料加工业协会复合膜制品专业委员会秘书长文秀松表示，由于复合材料必须用胶水黏合，其中芳香族和脂肪族胶水中包含的有害物质，容易游离渗入到肉制品中，污染食品。
河北雄县旭日纸塑包装有限公司工程师郭海军认为，包装的不安全会直接导致肉制品的不安全，食品包装材料不能成为“隐形添加剂”。具体到肉制品的实际包装，郭海军认为必须满足不同肉制品的质量要求。第一是阻氧性。肉制品在加工过程中，由于氧的作用，把血色素变成了高铁血红素，引起产品褪色、促进了脂肪氧化和好氧性微生物的增殖，所以阻止产品与氧的接触，对于保持产品质量、提高保存性都是极为重要的。第二是防湿性。若产品水分以水蒸气的形式从包装薄膜内侧渗透过来，则产品的风味、内在质量也会发生变化。第三是耐冲击性（抗穿刺能力）。由于肉制品在物流过程中发生碰撞挤压及其本身有一定的硬度，要求包装材料要具有耐冲击性。第四是耐寒性。尤其是对冷冻类肉制品，要求包装材料即使在-45℃低温的情况下，仍能保持其强度和耐冲击性质。第五是耐热性，即软化点高。一些肉制品需要高温蒸煮及多次灭菌，要求包装材料加热后不变形、不膨胀。第六是耐油性。既要防止从制品中析出的游离脂肪向薄膜外侧渗透，又要避免在密封口处薄膜溶解渗透，以保证产品质量。
有专家表示，近年来，在引进国外生产线的同时，国内开始研制新型多层共挤高阻隔包装，其由国际公认的环保型材料(PA，PE，PP，PET，EVOH等材料)采用物理方法一次共挤而成，适用于包括冷冻、巴氏灭菌、高温蒸煮、拉伸膜等肉制品包装。与传统的干式复合包装材料相比，7层共挤高阻隔包装材料不使用胶粘剂，因而杜绝了酯、苯等类有害物质对食品的污染，保证了食品安全。7层共挤由两层以上尼龙组成，因而使包装拉伸和撕裂强度大大提高，不易破损，耐储运、易保管。
美国希悦尔公司亚洲区业务负责人李昕表示，经过收缩的真空包装减少了冷鲜肉原汁的流失，口感更好。而且，真空收缩保鲜包装能阻隔氧气，从而抑制微生物的繁殖，延长产品的保质期，从而使得饮食行业有了冷鲜肉的稳定储藏，而不必担忧裸肉断货，或存货在几小时内就变色、变干。
好包装能减少浪费
先进的包装不仅能给消费者提供安全、营养的肉制品，还有助于减少肉食品的损耗和浪费，节省社会和自然资源。来自中国肉类协会的统计数据显示，全球生产的食品中有40%因为腐坏或剩余浪费而未被食用，危害个人、经济和环境。通过改善食品保鲜包装和冷链分销，延长肉食品的保质期，将大幅度减少食品浪费。零售包装可以按消费者饮食习惯控制分量，降低剩余。因为包装仅占整个食品生产链所需能源的10%，科学、理智地使用包装可以减少食品的损耗，也有助于环保。
李昕表示，真空收缩包装已成为世界发达国家生鲜肉市场的主流包装方式，在安全卫生、保质期以及品质提升等方面起着关键作用。真空包装在中国也逐步扩大应用范围，并已经广泛应用于出口冷鲜牛羊肉的保鲜包装。“中国肉类企业利用先进的包装物延长冷鲜肉的保质期的特性，可以跨省区域进行长途冷链运输，扩展全国性市场，创造更大的经济回报。”
据悉，在环境温度及卫生控制良好的前提下，高阻氧热水收缩袋可使冷鲜牛肉、猪肉的保质期分别达到90天和45天，这可以大大拓展肉类加工厂的销售空间，使长途运输成为可能。而且在运输途和流通中增强了从源头到超市的可追溯性，可以避免二次污染以及水分损失，为厂家保持效益，为消费者保持肉品的鲜嫩。
这种包装最大的特点在于肉制品经过中央生产、分切并包装，运送至超市即可直接上架销售，比简单的非密封包装肉品更有可追溯性。它使鲜肉等肉制品的购买变得更加便捷，同时对厂家的品牌也是极好的展示和推广。对零售商而言，则提高了超市空间的利用率，可以更好地管理库存、控制成本。同时消费者可以有更多安全卫生的肉制品购买选择。
业内人士表示，随着现代化超市和便利店在中国的迅速发展和人们生活节奏的加快，即食性、功能性、便捷的零售食品也将日渐风行，我国肉类企业的加工产品将从胴体加工、大分割加工以及批发经营向精分割、深加工的方向发展。因此，加快改善和升级产品的零售包装也将成为中国肉类企业、包装企业创造价值的契机。
