味精废水的氨氮治理一直是个世界性的难题，没有现成的处理工艺和模式可以借鉴。然而，浙江蜜蜂集团有限公司自主研发的“浓缩—生化法”治理方案却使味精废水不再是影响水系生态安全的污水，并先后衍生出三种副产品，实现综合利用、循环发展。即：作为饲料酵母，供畜禽、水产等动物饲用；作为硫酸铵肥料和氨基酸肥料，供农业生产使用。
浙江蜜蜂集团有限公司是建于1959年的义乌糖厂发展而来的，现为中国100家最大食品制造业企业之一，年产味精4万吨。多年以来，公司投入大量的人力、物力、财力和智力，对味精生产中产生的废水进行综合处理。一是抓清洁生产，依靠科技进步提高各生产工序的技术水平，减少各类原辅材料的消耗。二是抓循环经济，减少污染物的排放，进行发酵法生产单细胞饲料蛋白，变废为宝，降低后续处理的难度和成本。三是攻末端治理，采取物化、水解、好氧—厌氧的方式进行生化处理。2000年，公司投资2448〉42万元，建成了一个污水处理厂，对公司废水进行集中处理。在2001年省市组织的“一控双达标”验收中，除氨氮指标外（当时未作考核指标），其余全部达到国家味精行业的排放标准。
2004年7月份以来，由于干旱少雨，江水流量减少，钱塘江流域水质富营养化严重，影响杭州的自来水取水安全。浙江蜜蜂集团的味精废水氨氮超标排放问题引起各级政府和有关部门的重视，成为钱塘江流域27家重点氨氮整治企业之一。随后，公司紧急抽调精干力量进行技术攻关，提出“浓缩—生化法处理味精废水”的治理方案，其主要原理是对来自谷氨酸提取车间的离交高浓度废水，先经过发酵法制取饲料酵母，再采取“4+2”多效真空蒸发浓缩结晶工艺制取硫酸铵肥料和氨基酸母液，对味精中、低浓度废水以及蒸发凝结水采取改进型二级推流式巴顿莆A/O联合除碳脱氮工艺，实现公司废水的完全达标排放。
通过上述处理技术，按每年正常生产330天计，浙江蜜蜂集团有限公司每年可削减COD10758吨，氨氮5169吨。如今，公司废水处理中心以工艺技术新（国内领先）、综合利用好（三种副产品）、处理效果佳（全面达标）的崭新面貌，成为浙江省味精行业乃至全国味精行业废水达标排放的典范。
