乐惠公司在“与世界水平同步”的宗旨下，一直专注于啤酒行业先进设备和先进技术的开发和应用，去年底乐惠已成功推出第三代糖化设备，其原则可总结为“高效、节能”四个字，系统设计参数如下：
锅产量：可达1000HL冷麦汁/锅
日糖化次数：>10批次/天
最终冷麦汁浓度：最高可达15°Plato
辅料添加比例：最高可达45％
内置式蜂窝夹套糖化锅
随着时代的发展，啤酒厂家对一天糖化次数要求越来越高，由过去的每天5-6批次，到现在至少要求8-10批次，但趋势是要求12-14批次，要达到10批次以上的高批次糖化系统其瓶颈主要在糖化锅、过滤槽、煮沸锅，通常国产设备的做法都需要两台糖化锅，两台过滤槽或一台压滤机，二台煮沸锅，乐惠的第三代糖化系统只需要一台糖化锅，一台过滤槽，一台煮沸锅即能达到10批次甚至12批次的日产量。糖化锅的关键技术在于夹套和搅拌，乐惠在多次采用外置式蜂窝夹套的成功基础上，于2004年开发出内置式蜂窝夹套，并获得专利。内置式蜂窝夹套在糖化锅上的应用具有如下优点：
1、蜂窝状的夹套特别适用于产生相变的传热，使夹套腔内的蒸汽冷凝膜不断更新，极大的提高了内腔的传热系统，并且夹套外的物料在蜂窝状的表面上极易产生紊流，不断地更新物料与夹套的接触，提高了物料的搅拌效果和整个锅内温度的均一性。
2、夹套放在锅内内置后，物料与蒸汽的传热不再需要经过一层厚厚的不锈钢板，薄板的导热热阻明显小于厚板，这样夹套的传热系统明显高，升温速率可由传统的1-1.5℃/min上升至2-2.5℃/min。
3、内表面的蜂窝状能使液体产生紊流，提升锅体表面的液体流速，有效的降低了结垢延长清洗周期。
乐惠第III代高效过滤槽
过滤槽与麦汁压滤机比有运行成本低、且可靠等很多优点，唯一的缺点就是日过滤批次少，麦汁压滤机日批次早就能达12批次现在更可达14批次。但国内的过滤槽一直徘徊在8批次左右，糖化过滤过程是个复杂的工艺过程，提高过滤槽的日批次要全面动员缩短每个步骤的时间：
1、加多麦汁收集口和清洗喷嘴数量更利于麦汁快速渗出和收集及整个糟层渗出和收集的均匀性，缩短过滤时间。
2、蜂窝状麦汁收集口分布和大环管收集，更能保证整个糟层麦汁渗出均匀。
3、加高筛板即假底与真底的高度，减少麦汁流动的阻力，更利于缩短过滤时间。
4、加大中心圆柱体的直径，改善中心处线速度差及耕糟效果差的现象，和改进中心处麦糟排出速度慢的弊病。
5、高位主轴密封，中心轴和过滤槽密封面不与物料接触，彻底解决密封泄漏和卫生污染问题。
6、加高刮板高度，加快麦糟排出的速度。
7、改变耕刀结构单一的现象，有S型和燕尾形，更有利于改善耕糟效果，提高洗糟速度和洗糟效果。
8、传动装置：悬挂式变频控制减速系统，并以电动升降取代传统的液压升降系统，升降有位置控制器能精确确定升降位置，维修少，传动更均匀、轻缓、精确。
9、采用不锈钢5mm铣槽筛板，提高平整度缩短排糟时间，寿命长可用几十年。
10、采用防氧化洗糟方式，使洗糟水近距离喷洒在液面上并且成面状向下流，吸氧少提升洗糟效率。
11、在液面之下回流，使回流部分的较细的混合液能均匀喷洒在整个过滤液面，不会形成局部液面堵塞现象，且防氧化。
12、采用平衡柱结构精确反馈糟层松紧度，以此来变频控制出料速度和耕糟速度和深度。
13、智能化控制程序，通过温度控制单元，流量控制单元，液位控制单元，在线浊度仪，在线浓度分析仪可实现全自动在线控制
新型节能煮沸系统
随着中国啤酒产量的不断扩大，对成本的严格控制越来越成为各啤酒厂家增加竞争力的砝码，而对占全厂能量消耗30%的煮沸系统的节能降耗越来越成为各啤酒厂家近年来重点改造的项目，对于新建的啤酒厂节能型煮沸系统更是优选方案，乐惠的新型节能煮沸系统包含三个方面的内容，一方面为动态脉冲低压煮沸工艺，二方面为高回收率热能回收系统，三方面为真空蒸发系统：
1、动态脉冲低压煮沸工艺：在煮沸阶段维持一种压力变化过程，使麦汁在降压过程中，利用闪蒸的原理，使整个煮沸锅产生剧烈的沸腾和蒸发，而不同于常规煮沸只在液体表面产生蒸发，这样不仅加剧了蛋白质与聚多酚之间的聚合，还原类物质的形成，和酒花的浸出，而且加速了二甲基硫等不良气味的蒸发，这样可以缩短煮沸时间，减少蒸汽耗量，达到节能降耗的目的。
2、高回收率热能回收系统：常规的热能回收系统是把煮沸过程中产生的二次蒸汽中的热量用水置换回收并贮存于热能储罐当中，再用此高温热水去预热麦汁至92℃以上，使麦汁能快速达到沸腾状态，这样可节省生蒸汽的消耗，缩短升温时间，减少结焦，减少煮沸清洗和占锅时间。但是二次蒸汽的能量往往大于预热麦汁所需能量，故还有相当一部分热损失，并且从9℃至100℃还有一个升温过程，也是一个内加热器易结焦点。
乐惠高回收率热能回收系统是希望把煮沸所产生的热能尽可能回收，并且麦汁进煮沸锅温度达98℃以上，主要体现在如下方面：
A、煮沸二次蒸汽回收的热能会大于麦汁预热所需的热能，此部分多余热能如果全部回收回来将会导致能量贮存罐中热能水的温度升高，无法再有效冷凝煮沸二次蒸汽，我们在热能罐78℃水去二次蒸汽冷凝管路上设计了一个板式换热器，如果热能罐水温及水量已足够去预热麦汁则使用此换热器去加热冷酿造水来制备热水供发酵及灌装使用，即利用此换热器将该多余的热能交给酿造水，达到将热能尽量回收的目的，并且与热能水彻底分开，不交叉污染。
B、煮沸锅二次蒸汽的冷凝水与酿造水二次换热到30℃以下后才排掉，将冷凝水的热能也完全回收，既环保又节能。
C、将真空蒸发系统产生的二次蒸汽及冷凝水也与酿造水热交换制备热水。
D、将二次蒸汽回收的热水（约96℃以上）用饱和蒸汽加热至103℃以上，再用此过热水去预热麦汁至98℃以上，使麦汁能迅速达到沸腾状态，这样可缩短锅内升温时间，减少结焦，减少煮沸清洗和占锅时间。
3、真空蒸发系统：真空蒸发系统是增加在常规啤酒工艺的麦汁沉淀槽和麦汁冷却器之间，其主要目的是为减少最终麦汁中的DMS等不良性气味，因为常规啤酒工艺在沉淀槽中DMS等不良气味物质含量会大量的回升，这对越来越重视啤酒口味的各大啤酒厂家来说是很不利的，以前的常规作法是通过延长煮沸时间尽量减少煮沸后的麦汁中DMS含量来控制最终的含量，但这勿必消耗大量的蒸汽，通过增加真空蒸发系统后可以达到以下的目的：
A、 减少煮沸时间，煮沸锅只需达到煮沸的目的就行，不必为DMS含量烦恼。
B、 节能降耗，一因为煮沸时间减少可节能降耗，二因为麦汁通过真空蒸发系统后自身温度从98℃降低至88℃，这样可减少麦汁冷却的耗冷量。
C、减少最终麦汁中DMS的含量，绝对满足啤酒口味的纯正性。
通过以上三种方式相结合，乐惠的新型节能煮沸系统可达到左下表的目的及指标：（表中数据按100m3冷麦汁锅产量计算）
BREWTECH专业啤酒酿造自动化控制系统
一套糖化系统能否高效运行，光靠优良的机械设备是不够的，还需要有先进完善的自动控制，才能发挥其最大的优势，乐惠公司在西门子WCC基础上和德国专家共同完成的BREWTECH专业啤酒酿造糖化发酵控制软件系统。相信从今年开始， 一套套完美的糖化系统交钥匙工程将呈现在大家的面前。
其余的精雕细啄之处
“成功在于细节”，乐惠的第三代糖化设备不仅仅在于方向上及大体上的优势，还有许多细节值得玩味：
1、 糖化锅糊化锅喇叭状的出料口既能防存料又能防旋涡吸氧。
2、 变频控制的糖糊化倒醪泵能适应不同阶段和不同工艺的要求。
3、 过滤槽底部进预热水设计成能充分排除收集管空气，并能自动计量进水量。
4、 沉淀槽与去发酵冷麦汁管路用双座阀彻底隔开，杀菌、CIP互不影响。
5、 专门设计有凝固物冲洗泵，更能快速和彻底冲洗完热凝固物。
6、 沉淀槽出麦汁管路采用双泵并加变频控制，满足不同发酵罐及不同进料批次的工艺要求，既有利于保护板式换热器的寿命，又有利于节电和精确控制麦汁冷却温度。
7、 带微压全封闭冷凝水回收装置，防止冷凝水的二次闪蒸，损失热量。
8、 制冷水系统采用冰蓄冷或水蓄冷理念，避开高电价的高峰用电，充分利用低电价的低峰用电制冰水或制冰储能，利用电价差，大大节约成本，经济效益明显。
9、 变频控制CIP泵满足不同锅、冷麦汁管路的清洗要求，节能。
10、 大小并联的双减压阀装置能满足不同用汽量及迅速关汽的要求。
