面对市场激烈的竞争，金威啤酒集团有限公司大做成本文章，深入挖潜，节能降耗，2002年至2004年的3年间，仅水、电、煤开支就节省了2500多万元。
该公司企业管理部负责人表示，他们从制度源头狠抓节能工作，建立了健全的管理机制。根据该公司制订的消耗指标，每立方米压缩空气耗电、万大卡制冷量耗电、吨蒸汽油耗、吨酒水耗、吨油耗油等指标都细分出来。这些指标被层层分解挂钩，总经理、副总经理、部门、工厂和车间负责人每年都与董事会签订《挖潜责任书》，并把节能降耗指标纳入经济责任制考核办法，与各生产厂、车间、班组的考核挂钩。
在节能降耗的精细化管理中，金威啤酒公司尝到了甜头。较之2001年，2004年的吨酒电耗从98千瓦时降至76千瓦时，吨酒水耗由7.6吨降至5.6吨，吨酒油耗由51.7升降到39.35升。2004年的数据分别比中国啤酒行业的能耗标准低4千瓦时、3.9吨和2.65升，综合能耗进入全国同行前三名。2002年至2004年三年间，该公司共生产啤酒88.9万吨，按2001年的能耗指标计算，累计减少消耗电、水和煤分别达405万千瓦时、339.6万吨、1333.5万吨，节省开支2500多万元。
该公司还大举投资节能技术改造工程。3年来，先后投入改造资金4000万元，采用节能降耗新技术，改进工艺。他们还大力开展资源综合利用，如对糖化后的热水进行洗瓶、糖化后热汽冷水喷淋变热水回收重复利用等。
